質量管理在降低輸灰系統故障率中的應用

潘文研

【摘要】輸灰系統是發電機組中重要的系統之一，該系統發生故障會嚴重影響發電機組環保指標和安全運行。本文通過質量管理、應用PDCA循環，查找導致輸灰系統故障的末端因素，并對末端因素進行分析，找出要因，制定相應的對策，從而降低輸灰系統故障率。

【關鍵詞】質量管理 輸灰系統 PDCA

隨著經濟全球化和科技的迅猛發展，市場競爭越來越激烈，競爭的焦點由“數量”轉變為“質量”。有了對質量的要求，質量管理（Quality Control，簡稱QC）應運而生，先進的質量管理方法成為促進產品質量及效益提高的有力推手。本文以某發電公司輸灰系統質量管理優化為例，為國內其他類似企業提供一定的參考價值，對現今企業開展全面質量管理有一定的借鑒意義。

一、P階段——計劃階段

（一）選擇課題

本案例中輸灰系統為正壓濃相氣力輸灰系統，按區域可化分為一電場至五電場輸灰系統。每個灰斗下安裝有一臺倉泵，灰斗收集的干灰經進料門進入倉泵內76，用壓縮空氣對倉泵內的干灰進行流化，倉泵的出料門定時開啟，干灰經輸灰管道到達灰庫，裝車運出廠外。

對輸灰系統連續4個月故障次數進行統計，總故障次數為次，故障率為19次/月，而公司要求降低輸灰系統故障率至8次/月。因此，確定課題為降低輸灰系統故障率。

（二）設定目標

根據公司要求，目標為：采取有效措施，降低輸灰系統故障率至8次/月。

（三）目標可行性分析

（1）故障區域對比：按發生故障區域的不同進行對比。4個月五個電場輸灰系統總故障次數為76次，其中一電場故障次數為60次。一電場故障次數占輸灰系統總故障次數的79%，是輸灰系統故障產生的主要區域。

（2）故障類型對比：對一電場輸灰系統故障，按故障類型不同進行對比。一電場倉泵堵塞為56次，故障率為14次/月。倉泵堵塞次數占一電場輸灰系統故障次數的93%，是影響一電場輸灰系統故障率的主要問題。

（3）同型號設備對比：調查機組容量相同、輸灰系統設備型號相同的兄弟電廠，在相同時期內一電場倉泵堵塞僅發生1次/月。而本案例中電廠輸灰系統一電場倉泵堵塞發生14次/月。

如將一電場倉泵堵塞根本原因找出并解決，即可將輸灰系統總故障次數降低到1+19×（1-79%）+19×79%×（1-93%）=5.3次/月<8次/月。因此，降低輸灰系統故障至8次/月，是合理且可行的。

（四）原因分析

對造成一電場倉泵堵塞的原因進行分析，找到了五條末端因素：①巡檢不認真；②檢修質量不過關；③吹灰有盲區；④備件供應不及時；⑤進氣溫度低。

（五）確定主要原因

運用現場調查、查閱歷史數據、檢查考核等驗證方法，對造成一電場倉泵堵塞的五條末端因素逐一進行確認。

（1）巡檢不認真。對輸灰系統巡檢記錄本進行檢查，運行人員均按照巡檢規定每兩小時巡檢一次輸灰系統。連續七天在一電場輸灰系統就地設備隨機放置巡檢條，經測試巡檢人員均能按規定時間之內發現巡檢條。因此，巡檢不認真為非要因。

（2）檢修質量不過關。查閱查一電場灰系統缺陷單。缺陷消除率為100%，每條缺陷均經過技術部人員和運行人員雙重驗收。因此，檢修質量不過關為非要因。

（3）吹灰有盲區。對一電場倉泵堵清理出的堵塞物進行檢查，發現其中有許多焦塊。利用停爐期間，進入鍋爐進行檢查，發現爐膛水平煙道中間部位有大量焦塊堆積。這些焦塊隨時會向后滾入尾部煙道最終進入一電場倉泵導致倉泵堵塞。而這些焦塊的上部對應的吹灰器為14號吹灰器。如果14號吹灰器吹灰時有盲區，鍋爐受熱面長期得不到吹掃就會形成大量焦塊。當把左、右兩側14號長吹灰器全部進到位以后，測量結果如下：兩支吹灰器端部距離360mm，兩支吹灰器噴嘴中心距離為600mm。再加上鍋爐熱態時向兩側膨脹量為每側75tmn。鍋爐運行中兩臺吹灰器噴嘴間的間距就是：600+75×2=750m。即兩臺吹灰器之間存在的盲區為750mm，是造成水平煙道中部結焦的原因。因此，吹灰有盲區為要因。

（4）備件供應不及時。調查檢修備件庫房、查閱輸灰系統備件庫存清單。輸灰系統各種備件儲備充足。查閱輸灰系統定期維護工單記錄。檢修人員嚴格按照規定，定期對輸灰系統易損部件進行更換。因此，備件供應不及時為非要因。

（5）進氣溫度低。倉泵內的灰需要用壓縮空氣作為動力將其輸送至灰庫。如果輸灰進氣溫度過低，使壓縮空氣中水分析出并凍結堵塞進氣管道，會導致因輸灰壓力低而發生倉泵堵塞。查閱空壓機室溫度、濕度記錄，空壓機室內溫度維持在20℃左右，相對濕度在3%—26%之間，對應大氣露點為-23℃—0℃。而倉泵吹灰進氣壓力為0.7MPa，對應壓力露點為2℃—30℃。倉泵輸灰進氣溫度低于2℃時必然要析出水分。如果氣溫低于0℃，輸灰進氣中析出的水分便會凍結堵塞進氣管道。因此，進氣溫度低為要因。

經過逐條分析，小最后確認了兩條主要因素：吹灰有盲區；進氣溫度低。

（六）制定對策

針對兩個要因，制定對策如下表：

二、D階段——實施階段

（一）實施一：減少吹灰盲區

措施1：改變吹灰器噴嘴角度。將左、右兩臺14號吹灰器的噴嘴角度由垂直于槍管更改為向前端偏斜10°。水平煙道表面到吹灰器距離為2500mm，這樣兩臺吹灰器吹掃半徑延長：2×tan10°×2500mm=882mm>750mm。這樣就可以吹掃到煙道中心線位置，吹灰盲區被消除了。

實施效果：在改造后，利用停爐期間，進入鍋爐進行檢查鍋爐水平煙道中間部位積灰情況。鍋爐水平煙道中間部位無積灰。說明減少吹灰盲區，行之有效。

（二）實施二：提高一電場倉泵進氣溫度endprint

措施1：對一電場倉泵進氣管道加設電伴熱帶。

措施2：對一電場倉泵進氣管道包裹保溫層。

實施效果：在改造后，一電場倉泵進氣溫度始終高于0℃，不會發生輸灰進氣中析出水分凍結堵塞進氣管道現象。說明提高一電場倉泵進氣溫度，行之有效。

三、C階段——檢查階段

對改造后4個月輸灰系統故障數量進行統計，并與改造前對比。

（一）檢查一：一電場倉泵堵塞次數

一電場倉泵堵塞次數由改造前56次，降至改造后1次。一電場倉泵堵塞次數占一電場輸灰系統故障次數百分比由活動前93%，降至活動后的20%。一電場倉泵堵對一電場輸灰系統故障次數的影響由活動前的主要問題，降為活動后的次要問題。

（二）檢查二：一電場輸灰系統故障次數

一電場輸灰系統故障次數由改造前60次，降至活動后8次。一電場輸灰系統故障次數占輸灰系統總故障次數百分比由活動前79%，降至活動后的19%。一電場輸灰系統由活動前輸灰系統故障產生的主要區域，降為活動后輸灰系統故障產生的次要區域。

（三）檢查三：輸灰系統故障率

輸灰系統故障次數由19次/月降為6.5次/月，完成并超越了降低輸灰系統故障至8次/月的預期目標。

（四）經濟效益分析

（1）通過此次改造，成功降低了輸灰系統故障次數，減少了設備維護工作量，減輕了人員勞動強度。四個月節約工時5×（19-6.5）×4=250小時。按每小時用工成本100元計算，降低用工成本250×100=25000元=2.5萬元。

（2）在改造完成后，輸灰系統備件消耗數量比改造前明顯減少，四個月節約備件費用8.6萬元。

（五）社會效益分析

（1）隨著輸灰系統故障次數的降低，減少了因檢修輸灰系統倉泵放灰時粉塵飛揚、污染環境的次數，保護了環境。

（2）隨著設備穩定性提高，進而提高了電廠運行的安全性，增強了電網運行的可靠性。

（3）本次活動中改變吹灰器噴嘴角度和倉泵進氣管道加裝保溫對其他同類型設備電廠有借鑒作用。

四、A階段——總結階段

（一）鞏固措施

（1）將本次吹灰器改造編入設備變更單，并存檔。

（2）對本次改造新增伴熱帶電源列入巡檢內容，將相關內容編寫入技術措施。

（3）將此次管道保溫層敷設工作進行記錄，編入檢修規程。

（二）總結與打算

（1）通過此次質量管理優化，降低了輸灰系統故障率，提高了電站運行安全性，達到了預期效果。

（2）下一步，將借鑒成功經驗，對公司其他機組輸灰系統實施改造。

五、結語

由上述實例可以看出，質量管理對降低輸灰系統故障率有著明顯的效果。利用PDCA循環，通過持續不斷的改進，切實解決日常工作中的困難，提升企業績效。將全面質量管理深入開展下去，是非常有必要的。endprint