某燃煤電站工程脫硫吸收塔防腐施工技術總結

（中國能源建設集團天津電力建設有限公司，天津 300380）

海水脫硫是以天然海水作為吸收劑脫除煙氣中SO的濕法脫硫技術,是海水直接利用的一個重要領域。其優(yōu)點如下:

（1）以海水作為吸收劑,節(jié)約淡水資源；

（2）被吸收的SO轉化成海水中的天然組分——硫酸鹽,不存在廢棄物處理等問題；

（3）脫硫效率高,一般可達90%以上；

（4）不存在結垢堵塞的問題；

（5）對于采用海水冷卻的電廠，可直接將凝汽器循環(huán)水引入脫硫裝置，無須專門建設取水設施，大大降低投資成本。

1 煙氣凈化

煙氣脫硫是降低燃煤發(fā)電廠燃燒所產生主要二氧化硫的重要措施，吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)中的一個主體。主要是爐內煙氣經電除塵后，由引風機、增壓風機將煙氣經GGH（煙氣換熱器）送入吸收塔與天然海水進行充分混合接觸，脫除煙氣中的二氧化硫等污染物，將凈化的煙氣經GGH送入煙筒排放，吸收塔排出的海水與虹吸井直接排入的海水匯流充分混合并曝氣處理達到合格后排入大海。

2 脫硫防腐

2.1 吸收塔涂裝方法及檢測

本工程吸收塔防腐采用: 底層 :1度透明primer 380 resin環(huán)氧樹脂涂料，干膜厚度為25～75 μm；基層修補：1層白色380 resin+S11Powder合成涂料；底層：1度黑色 Primer 380 resin+C1Powder合成涂料，干膜厚度為100～200μm；玻璃鱗片樹脂層:1層灰色 6640 resin/S1Powder涂料膠泥+1層玻璃鱗片毛（450 gm）+透明6640 resin環(huán)氧樹脂涂料，干膜厚度為2.025～2.500mm；面層:1層灰色 Flakeline 242環(huán)氧樹脂鱗片涂料，干膜厚度為500～800 μm。

2.2 吸收塔底層涂刷

吸收塔噴砂清理干凈，待整體檢查驗收合格后，進行基體（混凝土）表面1度底層環(huán)氧樹脂涂刷施工。油漆涂裝施工應由上至下進行，根據(jù)腳手架搭設高度，先吸收塔煙氣出口側壁、頂部、與頂部連接的側壁進行油漆涂刷，再逐步進行到各層平臺側壁、中間墻至底部1米位置油漆涂刷。底漆涂裝前應根據(jù)技術要求將油漆按其配比，采用電動攪拌器將其攪拌均勻待用。油漆采用噴涂方式進行，噴涂設備為干燥空壓機、油漆增壓泵、噴槍等，油漆噴涂前應認真檢查各設備、管路完好暢通，保證設備運行良好，噴涂中嚴禁堵塞。噴涂人員應穿戴好防護用品，防止油漆灼傷作業(yè)人員身體。噴涂必須在無塵環(huán)境下進行吸收塔室內作業(yè)，噴漆作業(yè)時噴槍到基體（混凝土）作業(yè)面保持在200～300mm距離，采用均勻鏝涂方式，要求調漆管理人員與噴漆人員相互配合、相互聯(lián)系，始終保持噴涂嚴密，無漏噴、無流掛現(xiàn)象，并隨時進行濕膜厚度測試。待噴涂表干后應認真檢查基體表面是否噴涂不充分和不飽滿，檢查中發(fā)現(xiàn)漏刷（孔洞）和流掛要及時用毛刷和角磨機修補和處理，已保證油漆涂裝整體美觀。注意：每層底漆涂刷施工中端部需預留50mm，為下一層涂刷搭接做準備。

2.3 玻璃鱗片樹脂涂裝

待基體底涂干燥后，經檢查驗收合格，進行基體玻璃鱗片襯里施工。襯里施工應由上至下進行，即吸收塔煙氣出口側壁、頂部、與頂部連接的側壁先進行涂刷，后逐步進行到各層平臺側壁、中間墻至底部1米位置。玻璃鱗片樹脂涂刷采用:1 層灰色 6640 resin/S1Powder+1層玻璃毛氈（450 g/ m ）+透明的6640 resin環(huán)氧樹脂。先將6640 resin+S1Powder，根據(jù)技術要求將樹脂和粉按照一定配比，用電動攪拌器將其均勻攪拌成黏稠狀混合涂料，顏色為灰色；根據(jù)平臺高度將玻璃毛氈（450gm）按照一定尺寸進行裁剪待用；再將6640 resin環(huán)氧樹脂按照配比，用攪拌器均勻攪拌待用。涂裝施工步驟：（1）攪拌好的灰色涂料采用刮涂方式進行，刮抹工具采用木質托板、金屬抹刀等，將攪拌成好的稠狀涂料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地涂裝在基體底層油漆表面上，濕膜厚度2.025～2.500μm，經檢測濕摸厚度達到設計要求后，根據(jù)這一檢測界面，沿這個基點上下或左右延伸，循序漸進地進行涂抹。（2）在其涂料層表面應敷設1層玻璃鱗片毛氈（450g/m）（現(xiàn)場以備）。作業(yè)人員根據(jù)毛氈大小做好配合，慢慢將其粘接在涂料表面上，其他作業(yè)人員應及時用干凈的滾刷將其均勻滾壓平整，因玻璃鱗片毛氈用料大，在大氣中任何條件下翻動及敷設都會裹入空氣形成氣泡，因此玻璃鱗片敷設中要及時進行滾壓消泡。毛氈與毛氈間采用搭接方式敷設，搭接50mm左右，嚴禁對接，層與層間的施工間隔不得超過1小時。（3）玻璃毛氈敷設過程中再其表面用攪拌好的6640resin環(huán)氧樹脂用滾刷由至上而下均勻滾刷，將其灌滿，嚴禁漏刷，減除氣泡，其目的是將環(huán)氧樹脂完全滲透到玻璃毛氈并與內襯涂料粘合，增加襯里粘接力，減少空鼓。玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，必須嚴格控制各層施工質量，已確保襯里涂裝達到防腐設計要求。注意：在各層玻璃鱗片施工過程中端部需預留50～75mm，為下一層鱗片涂裝搭接做準備。

2.4 面漆涂刷

待玻璃鱗片樹脂加固層干燥后，并檢查驗收合格，根據(jù)襯里涂裝施工位置進行最后一道鱗片樹脂面漆涂刷施工。油漆涂裝應由上至下進行，即吸收塔煙氣出口側壁、頂部、頂部側壁，后逐步進行到各層平臺側壁、中間墻至底部1米位置。涂裝面漆采用1 層Flakeline 242，根據(jù)技術要求將涂料按其配比，用電動攪拌器將其均勻攪拌待用。顏色為灰色。面漆采用噴涂方式進行施工，噴涂作業(yè)方法與3.3.3.1噴涂方法一致，工藝相同。要求噴涂嚴密，無漏噴、無流掛現(xiàn)象，并隨時進行濕膜厚度檢測，油漆厚度為500～800 μm左右。待噴涂表干后應認真檢查基體表面是否噴涂不充分和不飽滿，檢查中發(fā)現(xiàn)漏噴和流掛要及時用毛刷和角磨機處理和修補，已保證面漆涂裝整體美觀。注意：每層面漆涂裝過程中端部需預留50mm，為下一道油漆涂裝做準備。

2.5 底部和ECO防腐

待吸收塔上部防腐整體涂裝檢查驗收合格后，根據(jù)吸收塔側壁預留位置進行后期吸收塔側壁、底部、海水出口ECO防腐作業(yè)施工，即基體修補、噴砂作業(yè)、底層油漆涂刷、基層修補、底層油漆涂裝、玻璃毛氈樹脂涂裝、面漆涂裝等。吸收塔下部各層油漆施工方法與吸收塔上部各層油漆施工方法一致，工藝相同。要求在底部和ECO油漆涂裝過程中應根據(jù)預留錯層間距進行搭接錯縫施工，嚴禁對接，已保證吸收塔底部和ECO涂裝符合防腐設計要求。待底部和ECO各層涂裝完成后進行整體檢查驗收和電火花檢測，已保證吸收塔防腐作業(yè)施工整體竣工。待檢驗合格后進行養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7～10天即可交付使用。

2.6 防腐控制點

對于涂抹界面及端面的處理是防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保持清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，如對接不能保證相互間有效貼合，不能保證防腐層及設備的使用壽命。

3 結語

“安全第一，預防為主”，防腐施工與安全重在預防，防腐施工的每道工序之間所需的干燥固化時間是固定的，若想壓縮工期，多投入機具設備和人員的效果并不明顯，要想有良好的施工環(huán)境，需要強力通風，而通風量大又很難保證除濕及保濕的效果，若遇上連綿陰雨天氣，則通風與除濕更難協(xié)調。如防腐施工期應盡可能避開雨季，這樣可大大降低自然環(huán)境對防腐效果的影響。另外，在施工工期的安排上，應留有一定的裕量，以便隨時調整、選擇最佳時機進行關鍵作業(yè)，保證防腐效果。

防腐所使用的涂料均含有揮發(fā)性溶劑，屬易燃易爆品，存放陰涼干燥地方或存在有空調房間中。涂裝作業(yè)時周邊應嚴禁煙火，嚴禁一切火焊施工。現(xiàn)場采用電氣設備應滿足相應的防爆等級要求，現(xiàn)場照明應采用低壓電源或防爆燈具，施工區(qū)域應配備滅火器并保證施工現(xiàn)場有良好的通風、防雨、防露水的設施及安全警示牌。

在進行噴砂清理及涂層打磨時，會產生大量有害粉塵，施工人員必須配帶特殊的勞動保護用具，必要時施工現(xiàn)場應加強人員看護，以免發(fā)生安全事故。防腐施工大多為高空作業(yè)，腳手架必須完備可靠，具有完善的安全網及安全工作平臺等 ,且應盡量避免高空交叉作業(yè)。