真空包裝醬鹵豆干制品腐敗菌檢測及滅菌工藝優(yōu)化

翟平平，朱應飛，范宏偉，楊 艷，劉 德，章志超，淦 露，吳 鑫

(江西省食品檢驗檢測研究院，江西 南昌 330000)

真空包裝醬鹵豆干制品腐敗菌檢測及滅菌工藝優(yōu)化

翟平平，朱應飛，范宏偉，楊 艷，劉 德，章志超，淦 露，吳 鑫*

(江西省食品檢驗檢測研究院，江西 南昌 330000)

用國標方法，對保質(zhì)期內(nèi)脹袋的醬鹵豆干制品的菌落總數(shù)、大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌進行檢測，并對分離出的單菌落進行純化培養(yǎng)和鑒定。另取樣品高壓滅菌后兩兩分組，添加等量的上述分離菌種，然后再分別按照100 ℃ 10 min、100 ℃ 15 min、110 ℃ 10 min、110 ℃ 15 min、121 ℃ 10 min、121 ℃ 15 min、121 ℃ 30 min的滅菌條件進行滅菌，滅菌后，每組樣品中的一份放入36 ℃培養(yǎng)，另一份放入4 ℃冰箱冷藏，10 d后，觀察滅菌效果。結(jié)果顯示，保質(zhì)期內(nèi)脹袋樣品中的菌落總數(shù)在7.2×105～6.5×108g-1，但大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌和志賀氏菌均未檢出。除100 ℃ 10 min、100 ℃ 15 min、110 ℃ 10 min、滅菌處理的樣品有大量微生物增殖，110 ℃ 15 min組有少許微生物增殖現(xiàn)象外，其余滅菌組均未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。從產(chǎn)品口感和經(jīng)濟角度考慮，最終確定121 ℃ 10 min為最佳滅菌條件。

醬鹵豆干制品； 微生物； 滅菌工藝

醬鹵豆干制品是以豆腐為原料，添加調(diào)味料鹵制而成的一種傳統(tǒng)豆制品，由于豆腐中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物及鈣、磷、鐵，以及維生素B族等人體必需的營養(yǎng)物質(zhì)和豐富的生物活性物質(zhì)，是一種集營養(yǎng)與保健功能于一體的健康食品[1]。為了方便攜帶和儲存，市面上的醬鹵干制品大都以真空包裝方式出售；然而，由于豆制品含有豐富的營養(yǎng)成分，在運輸和儲存方面易受到微生物污染而出現(xiàn)脹袋、泄露、腐敗變質(zhì)等問題，是現(xiàn)期制約我國豆制品發(fā)展的重要因素。據(jù)統(tǒng)計，非發(fā)酵性豆制品微生物指標檢測，菌落總數(shù)合格率僅為38.33%[2]。菌落總數(shù)超標會引起食品腐敗變質(zhì)，被人食用后易導致食源性疾病的發(fā)生，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)與安全，危及消費者健康[3]。因此，對真空醬鹵豆干制品殺菌環(huán)節(jié)的控制問題務必重視。

國內(nèi)醬鹵豆干制品目前還是以傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)為主，加工過程中，不額外添加任何人工防腐劑，雖采用真空包裝及高壓蒸汽滅菌，但在此過程中的菌相復雜，使得真空包裝的醬鹵豆干制品很容易因滅菌不徹底或者包裝密封性不夠而產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象，增加了醬鹵豆干制品真空包裝產(chǎn)品的不合格率。因此，如何在保證醬鹵豆干制品品質(zhì)的情況下，延長貯藏期，減少真空包裝的醬鹵豆干制品在保質(zhì)期內(nèi)的脹袋率，是目前值得探討的問題[4]。本研究擬以真空包裝腐敗變質(zhì)的醬鹵豆干為研究對象，對引起其脹袋的細菌的種類和特性進行分析，并針對殺菌這一關鍵控制環(huán)節(jié)探索經(jīng)濟合理的滅菌參數(shù)，提出相應的防控措施，為保障醬鹵豆干風味品質(zhì)和延長貨架期提供理論依據(jù)和技術支持。

1 材料與方法

1.1 材料

待檢樣品。5個批次的保質(zhì)期內(nèi)存在脹袋現(xiàn)象的真空包裝醬鹵豆干制品，另選擇保質(zhì)期內(nèi)無脹袋現(xiàn)象的真空包裝醬鹵豆干制品作為對照。

試劑。平板計數(shù)瓊脂(PCA)、結(jié)晶紫中性紅膽鹽瓊脂(VRBA)、緩沖蛋白胨水(BPW)、BS瓊脂、沙門氏菌顯色培養(yǎng)基、BP瓊脂、血平板、志賀氏菌顯色培養(yǎng)基、革蘭氏染色試劑套裝等，均購自北京陸橋技術股份有限公司。

儀器與設備。HYC-310冷藏箱，青島海爾特種電器有限公司；YP1002電子天平，上海津平科學儀器有限公司；SG2-EKJ酸度計，梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司；LRH-150生化培養(yǎng)箱，上海一恒科學儀器有限公司；LMQ.C-80E立式滅菌器，山東新華醫(yī)療器械有限公司；DM1000正置顯微鏡，徠卡儀器有限公司；VITEK 2 Compact，梅里埃診斷產(chǎn)品(上海)有限公司。

1.2 方法

細菌檢測。對脹袋醬鹵豆干制品進行編號(樣1～樣5)，分別無菌稱取25 g待檢脹袋醬鹵干制品，加入225 mL生理鹽水拍打均質(zhì)后，依次做10倍梯度稀釋，取3個連續(xù)稀釋度的菌懸液各1 mL于無菌平皿，加入冷卻至50 ℃左右的PCA和VRBA各15 mL，混勻，每個稀釋度做2個平行，PCA平板36 ℃倒置培養(yǎng)48 h，VRBA平板36 ℃倒置培養(yǎng)48 h，計數(shù)。選取適宜稀釋度的平板挑取不同形態(tài)的單菌落分離純化，染色觀察。另取樣品，按照相應國標(GB/T 4789—2016)方法對樣品中的沙門氏菌、金黃色葡萄球菌和志賀氏菌進行檢測。

將上述PCA不同形態(tài)的單菌落接種LB增菌液，36 ℃培養(yǎng)24 h后，再在營養(yǎng)瓊脂平板上純化培養(yǎng)，挑取純化后的單菌落進行VITEK2鑒定。

高壓滅菌條件優(yōu)化。取營養(yǎng)瓊脂平板上純化的單菌落接種LB增菌液，36 ℃恒溫培養(yǎng)24 h，取每種純菌種增菌液1 mL接種14包相同質(zhì)量預先經(jīng)高壓滅菌處理(0.1 MPa 121 ℃滅菌30 min)的無脹袋現(xiàn)象的醬鹵豆干制品，真空封袋，確保抽盡真空和完全密封，然后分為7組，分別按照100 ℃ 10 min、100 ℃ 15 min、110 ℃ 10 min、110 ℃ 15 min、121 ℃ 10 min、121 ℃ 15 min、121 ℃ 30 min進行滅菌(滅菌壓力均為0.1 MPa)處理，并做好標記。將經(jīng)過相同滅菌條件處理后的2份樣品，一份稱重后放入36 ℃生化培養(yǎng)箱恒溫培養(yǎng)10 d，作為試驗樣品組；另外一份放入4 ℃冷藏箱作為對照樣品組。隨時觀察試驗組是否有脹袋、泄漏或腐敗變質(zhì)現(xiàn)象，如有，則及時取出檢驗。培養(yǎng)后對試驗組樣品進行稱重，計算質(zhì)量差。另取試驗組和對照組樣品，無菌碾碎，加入等量無菌純化水，混勻后測量pH值，計算pH值差值。取試驗組和對照組樣品，用生理鹽水稀釋后，涂片，用結(jié)晶紫染色后干燥，顯微鏡觀察至少5個視野，記錄菌體形態(tài)特征以及每個視野內(nèi)的菌落數(shù)，判斷是否有明顯的微生物增殖，若有，則無菌挑取小部分樣品接種LB培養(yǎng)基進行增菌培養(yǎng)，再在營養(yǎng)瓊脂平板上純化培養(yǎng)，挑取純化后的單菌落進行VITEK2鑒定。

2 結(jié)果與分析

2.1 細菌檢測

檢測結(jié)果顯示，脹袋的真空包裝的醬鹵干制品樣1～樣5菌落總數(shù)分別為1.3×106、3.9×106、6.5×108、7.2×105、5.8×106g-1，而依據(jù)強制性國家標準GB 2711—2003《非發(fā)酵性豆制品及面筋衛(wèi)生標準》，菌落總數(shù)應不超過750 g-1。VRBA平板上無菌落生長，報告大腸菌群數(shù)為<10 g-1。5份樣品PCA平板上的菌落形態(tài)相似，均為圓形、較大、表面粗糙、似蠟樣顏色的白色菌落(圖1)，革蘭氏染色后均為陽性桿菌，有芽孢，經(jīng)VITEK2鑒定，結(jié)果均為蠟樣芽胞桿菌(Bacilluscereus)。

圖1 分離的菌落形態(tài)特征

2.2 致病菌檢測

按照國標所載方法檢測沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌，檢測結(jié)果均為陰性，表明醬鹵干制品中未受到上述3種致病菌的污染。

2.3 滅菌方法優(yōu)化

如表1所示，經(jīng)滅菌處理的試驗組樣品中，110 ℃ 15 min、121 ℃ 10 min、121 ℃ 15 min、121 ℃ 30 min組均無明顯的脹袋、漏袋現(xiàn)象，36 ℃培養(yǎng)10 d前后質(zhì)量差均小于1.0 g，pH差值均小于0.5，而100 ℃10 min、100 ℃ 15 min、110 ℃ 10 min滅菌處理組樣品有輕微脹袋和腐敗變質(zhì)現(xiàn)象。顯微鏡觀察顯示，經(jīng)121 ℃ 10 min、121 ℃ 15 min、121 ℃ 30 min滅菌處理各組樣品無明顯微生物增殖現(xiàn)象，經(jīng)100 ℃ 10 min、100 ℃ 15 min、110 ℃ 10 min滅菌處理的樣品有大量微生物增殖，110 ℃ 15 min處理的樣品組有少許微生物增殖現(xiàn)象。無菌挑取上述細菌，經(jīng)染色觀察均為革蘭氏陽性芽孢桿菌，經(jīng)VITEK2鑒定結(jié)果顯示為蠟樣芽孢桿菌(Bacilluscereus)。試驗表明，121 ℃ 10 min滅菌即可殺滅蠟樣芽孢桿菌的菌體及孢子，滅菌效果可滿足真空包裝儲存的要求。

表1 各滅菌處理的效果

3 討論

在鹵制品加工和銷售過程中，微生物是造成肉制品腐敗、引發(fā)食源性疾病、縮短保質(zhì)期的最主要因素[5]，因此，殺菌工序?qū)Ξa(chǎn)品的品質(zhì)和保質(zhì)期具有至關重要的作用。滅菌時間過長容易引發(fā)營養(yǎng)成分流失，高溫產(chǎn)生的美拉德反應也會破壞產(chǎn)品風味；然而，高溫滅菌過短即便能殺滅病原菌，也可能使耐熱的芽孢菌殘留，在之后的儲存期間，一旦芽孢菌增殖，便會造成產(chǎn)品腐敗變質(zhì)，縮短貨架期[5]。本試驗對有脹袋現(xiàn)象的醬鹵豆干制品中的微生物進行檢測分析，結(jié)果顯示，菌落總數(shù)出現(xiàn)比較嚴重的污染，但大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌和志賀氏菌均未檢出。傳統(tǒng)非發(fā)酵豆制品中常見污染微生物為耐熱性芽孢菌屬[6]，與本研究結(jié)果吻合。這是因為醬鹵豆干制品在制作過程中，鹵制工序可以殺死如假單胞菌、大腸菌群、乳桿菌、無色桿菌及致病性沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等絕大部分主要腐敗微生物，而芽孢等耐熱微生物有可能殘留，若滅菌這一環(huán)節(jié)控制不好，則會導致耐熱的芽孢等菌體存活。本研究對不同批次的5份樣品進行微生物檢測，僅分離得到1種引起脹袋的微生物，即蠟樣芽孢桿菌，表明生產(chǎn)過程中可能存在滅菌不徹底的問題。對本研究分離的單菌落進行滅菌條件優(yōu)化試驗，從產(chǎn)品的風味、保質(zhì)期和經(jīng)濟等角度出發(fā)，結(jié)合試驗結(jié)果可知，121 ℃滅菌10 min即可殺滅蠟樣芽孢桿菌菌體及芽孢，建議在生產(chǎn)中采用。

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收入日期：2017-08-04

江西省食品藥品監(jiān)督管理局科技計劃(2015SP11)

翟平平(1987—)，女，湖北襄陽人，工程師，碩士，研究方向為食品微生物，E-mail:137600944@qq.com。

吳 鑫(1981—)，男，江西玉山人，工程師，碩士，研究方向為公共衛(wèi)生檢驗，E-mail:jxyjwx@163.com。

文獻著錄格式：翟平平，朱應飛，范宏偉，等. 真空包裝醬鹵豆干制品腐敗菌檢測及滅菌工藝優(yōu)化[J].浙江農(nóng)業(yè)科學，2017，58(10)：1748-1750，1754.

10.16178/j.issn.0528-9017.20171024

R155.5

A

0528-9017(2017)10-1748-03

(責任編輯高 峻)