論數控機床自動化控制中的實踐研究

張宏

摘 要：在機械化生產的過程中，經常會使用數控機床，數控機床在使用的過程中，需要進行自動化控制，利用自動化控制技術，就能夠最大限度的發揮數控機床的作用，提高數控機床工作的效率。PLC控制技術在機械生產中被廣泛的應用，本文就是對數控機床自動化控制的實踐進行分析，為相關的研究提供借鑒。

關鍵詞：數控機床自動化；PLC邏輯層；實踐應用

我國的科技在不斷的發展，在科技發展的過程中，必須要重視PLC技術，PLC技術在數控機床中有著重要的作用，可以使得數控機床的生產效率得到一定程度的提升。這一技術在我國機械生產的過程中有著極大的價值，根據實際的資料可以得知，要想使得PLC技術的優勢得到有效的發揮，就必須要重視PLC邏輯層，對PLC邏輯層進行研究，使得數控機床自動化技術能夠被更加廣泛的應用。

1 PLC定義和構成

1.1 PLC定義

PLC也被人們叫做可編程邏輯控制器，PLC在數控自動化控制系統當中處于核心的地位，要想充分的發揮數控機床自動化控制的作用，就必須要將PLC技術處理工作做好。可編程邏輯控制器在經過了人工的編寫之后，就能夠對整個數控機床進行工業控制，通過相關的指令就能夠向相應的操作系統發出命令，進行數量控制、定時和相關的數據運算，這一控制器主要就是對整個系統的命令進行操作，之后，機械設備就能夠接收到命令，完成相應的控制工作。PLC系統和數控機床能夠進行科學合理的結合，充分的發揮數控機床自動化控制的作用，建立立體化和系統化的數控機床操作平臺，提高整個工程的工作效率。

1.2 構成

PLC主要是由中央處理器、電源、功能模塊和存儲器等四個部分構成的，以下就是對這四大構成進行詳細的分析。

（1）中央處理器。中央處理器在整個自動化系統當中處于核心的地位，相當于大腦在進行運轉，主要的作用就是對相關的指令進行下達，并且根據實際的情況進行調控，還能夠根據用戶的實際情況來進行程序的編寫。也就是說，中央處理器在運行的過程當中，用戶只需要利用掃描來將整個程序全部準確的輸入到相關的計算機中，這樣整個系統就能夠通過存儲器來進行逐步的分析，存儲器能夠對這些數據進行一一的對比，使得指令進行相應的配對，保證命令下達的準確性，在這一過程中，就能夠使得數據進行順利的傳輸。

（2）電源。電源的主要作用就是為整個自動化操作系統提供相應的電能，電能是整個系統運作的基礎，通過電源就能夠充分的保證整個系統的各個部分進行有效的工作，在這樣的情況下，就必須要充分保證整個電源運行的穩定性，使得整個電力系統能夠進行正常的運轉，這樣才能夠保證自動化操作系統的正常運行。作為制造商，在對電源進行設計的過程當中，一定要充分的考慮到電壓的波動情況，對于額定電壓進行科學的控制，保證電源在與PLC進行連接的過程當中不會出現安全問題。

（3）存儲器。存儲器從本質上來說就是一種存儲設備，這種存儲設備能夠對程序信息和相關的指令進行暫時性的保管，存儲器就是在接收到相關的指令之后，對于存儲器內的信息進行相應的調整，在確定沒有錯誤之后，就可以將這一指令進行傳遞。存儲器根據實際的使用情況分為兩種，一種是系統存儲器，另外一種是用戶存儲器，系統存儲器的主要作用就是對系統自身的程序進行相應的存放，主要的作用就是為了充分的保證自動化控制系統能夠正常的運行。用戶存儲器的主要作用就是便于用戶進行程序的編寫，能夠為用戶提供便利。

（4）功能模塊。功能模塊的主要作用就是為了充分的保證PLC控制器能夠對各種操作進行有效的控制，使各種操作程序能夠進行實現。例如在工業生產的過程當中，在自動加工程序完成之后，就必須要有相應的管理者來取走相關的工件，在這一過程當中，就必須要設置相應的報警器，除此之外，還有定位模塊和延時模塊，具體的使用情況，需要根據實際的工業生產情況來決定。

2 PLC邏輯層的特點

2.1 安全性

PLC邏輯層對于PLC用戶來說是極其重要的，尤其是在PLC用戶逐漸增加的今天，必須要對PLC進行大力的推廣，在這樣的情況下，就必須要重視PLC的安全性，通過相關的一體化技術來充分的保障用戶操作平臺，能夠安全、穩定、高效的運行，最大限度地為用戶所服務。除此之外，PLC技術還能夠對相應的風險進行有效的識別，這樣就能夠利用自動化控制技術來對整個生產過程當中的數據安全性進行提升，使得整個數控機床生產過程當中，有著穩定性、可靠性與安全性的特點，符合數控機床的生產要求。

2.2 一體化

采用一體化控制技術，可以根據控制系統的運行保準，對原始數據進行處理，從而實現PLC數據的調配。這種控制技術在運行的過程中，可以對多種數據進行調整，而不是局限于對單一數據的處理。同時，邏輯層還具有專項性的特征，能夠利用原始數據的傳輸方案，然后對具體的數據進行篩選、處理。

2.3 轉換性

PLC采用一體化技術后，體現出了強大的專業化水平，特別是在面對大數據處理中，發揮著重要的作用。其中，在數據兼容平臺中，可以完成數據的傳輸、以及控制。在此基礎上，實現數據的相互融通。

3 PLC技術在數控機床自動化控制中的應用

3.1 數控端口

當PLC借口無法實現數據匹配時，就會降低信號傳遞的速度。隨著時間的隨意，就會導致數據在輸出的過程中，出現較大的誤差。針對以上問題，可以采用更換硬件的辦法了解決。同時，要求建立可靠的轉換平臺，及時對數據進行收錄，并完成加工、處理。其次，當數據在轉換的過程中遇到問題后，可以使用一體化控制技術，不斷提高數據控制的智能化水平。

3.2 數控中心

隨著科學技術的快速發展，PLC技術在一體化控制下，高效的完成了對數據的儲存、傳輸、處理，篩選，以及調配等。同時，滿足了數據的有效利用。同時，用戶在使用PLC技術的過程中，可以根據設置程序命令的方式，對數據進行實施控制，這樣在很大程度上減少了由于人為操作導致的誤差，確保了數據的真實性、可靠性。

3.3 數據傳輸

在互聯網時代下，給PLC技術的發展帶來了很大的機遇和挑戰。當前，該技術通過硬件、軟件方式的改變，逐漸實現了數控機床一體化。在此基礎上上，為工業化生產提供了更加優勢的服務環境。同時，在數控機床自動化控制中，不斷改進了實施的方案，有助于實現更高一級的智能化控制操作。同時，因為移動網的兼容性、廣泛性功能強大，為數據的傳輸提供給了高效的虛擬平臺，這樣在很大程度上提高了網絡用戶的操作水平。

4 結論

綜上所述，在機械化生產中，要求充分發揮數控機床的作用。與人工操作相比，數控機床操作使生產率得到了很大提升PLC技術為數控機床的自動化控制做出了貢獻，必須要引起重視。

參考文獻

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