PLC在煤礦主排水泵自動控制系統中的應用

韓兵兵

摘要：當前我國的科學技術發展水平在不斷提升，各類科學技術手段也已經融入到各行各業中，極大的提高了行業的發展水平，比如，在煤礦水泵自動控制系統的運作中，PLC技術發揮了極大的作用，筆者對PLC在煤礦主排水泵自動控制系統中的應用方式進行了分析，而后提出了相應的思考，以下為詳述。

關鍵詞：PLC；煤礦主排水泵；自動控制系統；應用

實際的煤礦生產過程中，常常會出現諸多的問題，比如，下到不可預制的水源流域當中進行礦井作業，就給煤礦礦井生產企業帶來了諸多的阻礙，這一過程會給施工環節帶來了很多潛在的安全隱患，此時就需要應用到煤礦礦井排水系統的作用，對此突發問題予以處理和解決，逐步構建一個系統化的排水體系，將先進的、信息化技術手段的融入其中，極大的提高煤礦主排水泵的運作效率，基于此，筆者對PLC在煤礦主排水泵自動控制系統中的應用方式進行了探析，詳見下述。

一、對于PLC在自動控制系統中功能設計方式分析

在對煤礦礦井建設和生產過程中，仍舊會有不同來源的水涌入到礦井之中，這就會給礦井施工生產帶來極大的安全隱患，因此，煤礦礦井生產環節，一定要做好排水措施，尤其是對于煤礦礦井施工中突然涌入水流的事故，應當進行緊急處理，做好搶險排水工作。

現階段我國針對這一事故問題已經有多種技術措施可以解決，但是，從宏觀角度進行分析，排水效率仍舊較低，排水系統自動化水平也較差，還有部分煤礦生產企業仍舊通過人工的作用進行排水，這樣的排水手段已經無法滿足煤礦生產的實際需求，因此，就應當應用先進的技術措施，比如，PLC技術實現高效的排水，促使排水行為更具自動化的特征，筆者首先對PLC系統的內部功能進行了分析，具體可分為以下幾點。

其一，對于保護功能的分析。此系統的應用可以體現出一定的自動化診斷功能，同時將這些檢測結果以指標參數的予以表示，如果在對其進行檢測的過程中某個項目數值超標，此時的PLC則會自行提示，對故障問題進行警報，停止水泵的運作，進而達到維護水泵的目的。

其二，對于控制功能的分析。這一系統的運作方式可以分為自動、手動和半自動三種控制形式，其中的半自動控制方式，常見的工作形式就是首先要通過人工的作用，將水泵啟動，而其中的啟停泵則要參照PLC事先設定好的程序實現運作，半自動控制基本可以符合礦方對于控制體系的運作需求。手動控制措施則是和傳統的人工操作形式有著異曲同工之處，它的操作流程也大多相同，但是，究其根本，它的運作都是借助控制箱的作用而實現的，具體的操作手段也大都具備一致性。自動化控制方式的實施方式就是參照PLC技術事前所設定的程序自動化的執行操作。

其三，對于遠程通訊和監控功能的分析。在應用PLC技術的過程中，會借助光纜和相關信號的作用，將煤礦生產中的控制機械和礦井之下的PLC相連接，逐步達到自動化控制和半自動化控制，對各種泵運作中產生的數據和參數等予以著實的記錄，在此過程中，相關的技術人員應當回顧設備運作的歷史數據，可以在礦井之下安裝有防爆型網絡攝像機，將這些信息上傳到礦井之上，以供有關管理人員的進一步分析和總結。

二、對于PLC在自動化控制系統程序設計中的應用方式分析

（一）對于PLC程序設計環節的應用方式分析

PLC編制程序環節是確保PLC正常運作的重要組成部分，在此環節應當對硬件組成進行制作，而前提則是要對硬件系統進行生成，而后對網絡中諸多模塊予以統籌，對其中的各類數據予以合理的設置，硬件組態中要對變量的輸入和輸出予以確定，使編程后的PLC可以正常、高效運作。

PLC啟動之后，還要對其中的全自動控制、手動控制和半自動控制措施進行自動選擇，而后使其進入到流程中。PLC自動控制程序設計將會體現出一定的優勢，其一，PLC控制程序一般都是應用模塊式的程序結構，在實際的調試環節，就會將其分成諸多模塊，通過分階段的形式進行調試，而后再通過同樣的方式實施試運行，這樣就會使程序設計的整體結構更為簡捷、清晰、方便，同時可以極大的避免程序混亂問題，為后期的調試工作實施奠定良好的基礎。其二，這一設計方式應用了壓力控制的相關原理，對水泵的運作實施了自動化的轉換，逐步達到延長水泵使用壽命的目的。其三，PLC程序設計的應用，可以對水位實施自動化的監測，對水位上升的速率進行了轉換，還可以對煤礦礦井中的實際水量進行自動定位和評估，對水泵運轉臺數進行自動化的調整，對水泵進行切實的調度和應用。其四，應對水泵以及它的附屬設備的實際運作情況進行實時監控，其中的水壓力、水位、溫度以及流量等都是極為重要的參數類型，而后對這些數據通過系統予以表現，如果在此過程中，某一個環節的數據參數出現了問題，就要通過警報的方式進行提示，將具體的故障予以定位，把故障畫面顯示出來，對這些故障內容特別標注，而后系統會自動記錄這些故障，存儲到歷史數據之中，以供后期排水故障運維人員的參考和借鑒。

（二）對于組態軟件程序設計方式分析

組態軟件的編程一般都是對人機交互界面進行生成，同時更好的對系統運作形式進行實時監控，此系統的應用可以將標準化的矢量圖、輸入輸出域以及趨勢圖生成出來，同時使其體現出動態運作的屬性，確保系統的運作更具可視化監控特征，體現出一定的集成效應。

在對人機界面進行編制的過程中，最為關鍵的界面就是故障信息記錄、數據顯示以及警報提示等等，相關的工作人員可以在系統觸摸屏之上對各個功能進行調試，并對每一項檢測要點和顯示內容予以體現，逐步實現全過程的監控可視化，借助通訊設備將這些信息送至礦井之上，以供技術人員和管理人員的分析。

結束語：

綜上所述，當前各行各業的發展中，都會不可避免的應用到各類能源種類，其中當屬煤礦資源為主，煤礦生產企業在進行煤礦開采時，常常會遇到諸多的阻礙性問題，特別礦井下作業的排水不暢問題，如果未能對此問題予以妥善的解決，將會導致煤礦生產效率急劇下降，因此，要想將這一問題予以高效的解決，就應當引入自動化技術，而PLC技術就是其中的典型，對煤礦礦井生產進行全方位的監控，極大的提高煤礦生產效率，同時體現出自動化的特征，促使煤礦主排水泵的運作更為高效和穩定，更能符合煤礦生產企業的運作需求，為煤礦生產企業的運營和長遠化發展提供諸多的動力，筆者對PLC技術在煤礦主排水泵自動化控制系統中的應用方式進行了分析，希望給煤礦生產企業領導人員以一定的借鑒。

參考文獻：

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