基于過程控制的供應商質量管理方法研究與應用初探

王剛

[摘 要] 在目前的產品供應鏈發展環境下，對供應商進行質量管理，對整個產品供應鏈的良性運作具有重要意義。供應商作為整個供應鏈的源頭，對其進行有效的質量管理，使其提供優質的產品、高標準的服務以及合理的成本價格，能夠為整個供應鏈涉及的成員企業的發展，提供更好的發展條件，并提升各成員企業在行業中的整體競爭能力。因此，本文基于過程控制對供應商質量管理的方法與應用進行簡要分析。

[關鍵詞] 過程控制；供應商；質量管理；方法；應用

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 17. 046

[中圖分類號] F426.471 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2017）17- 0093- 03

0 引 言

供應商質量管理中的過程控制，需要進行過程分析、過程設計、過程實施、檢測評估這一整套流程，在最后的檢測評估階段，還需要對結果進行反饋整改，以此形成一個完整的過程控制體系。過程能力分析能夠在供應商質量管理當中，嚴格控制產品質量，有效降低產品成本，并全面提升客戶的滿意程度。通過過程分析與設計，再應用過程能力審核，能夠對整個供應過程進行定量、定性的評估，達到供應商質量管理目標。

1 基于過程控制的供應商質量管理特點

過程控制，即在進行供應商質量控制管理過程中，通過系統識別與組織管理開展相關工作，在應用過程中，需要著重注意過程之間的相互作用。通過對活動以及相關資源的過程管理進行供應商質量管理，能夠更加高效地達到期望的管理效果。過程控制的有效應用，首先，應該識別過程并進行分析，明確其順序與互相作用；其次，就是進行過程控制，將各種需要控制的要素進行總結，進行控制設計，包括活動、資源、輸入和輸出等。這種供應商質量控制方法，與傳統單一的前期檢測階段的質量控制相比，能夠對供應商中的每一種質量影響因素，進行連續的控制，達到更好的質量管理效果。

在對供應商進行質量管理之前，首先應了解產品生產過程的質量影響因素，如人員、材料、機械設備、生產方式以及生產環境等。將過程能力審核類比于生產過程，其中也包含眾多影響審核結果的因素。在進行供應商質量管理時，還可以通過過程內的指數對生產中的過程能力進行分析，形成日常質量監控管理模式，通過供應商產品的生產過程與評價程序，達到良好的管理評價效果。

過程控制在供應商質量管理工作當中的重要應用特點包括：①方法清晰簡便，且操作簡單。②在實施過程中，除必要的人力成本外，并不需要再額外投入管理資金。③這種過程控制方法，強調預防質量控制，能夠有效避免后期供應鏈中出現重大的質量問題。④應用過程能力審核，能夠對工程質量管理的諸多影響因素進行全面的管控，如工藝設計以及生產管理等，是一種綜合性管理方法。⑤管理過程中通過定性控制與定量控制能夠得到更好的控制效果。⑥在進行過程能力審核的過程中，審核結果很可能收到審核人員個人因素的影響而發生變化，因此需要跨部門進行合作執行。供應商涉及的產品不同，即使是同種產品，自身所具有的基礎條件也有可能不同，在應用過程控制進行供應商質量管理的過程中，除嚴格監控產品質量外，還應注重供應商生產技術與管理模式。幫助供應商實現自身管理水平與技術水平的全面提升；與此同時，在與供應商的不斷接觸過程中，能夠逐漸加深對供應商及其產品的了解，也能提升過程分析與設計能力，更加高效地通過過程控制，實現供應商質量管理。

在質量影響嚴重的環節，可以監督供應商制訂完善的整改計劃，再由質量工程師給予指導與支持，全面展開質量管理及提升工作。

2 基于過程控制的供應商質量管理應用

2.1 提升供應商技術信息作用

應用過程控制進行供應商質量管理，能夠為供應商相關技術信息的正確性、一致性、完整性與有效性建立提供有力支持，應可以針對此目標，進行一下應用策略：①建立全面的技術信息檔案室，同時為其配備專業人員，并對技術信息的收發，制定相應等級制度，確保技術信息的完整性。②為確保供應商技術信息的有效性，還應構建完善的問題跟蹤整改機制，對關鍵產品的技術信息管理按計劃實施。③對存在配件供應的產品供應體系，供應商需要為配件信息建立完善檔案，并對其進行樣品封存，建立完備的樣件庫；同時，對與產品及配件的檢測、維護用具要進行完善配置，以達到更高的質量管理要求。此外，有關產品配件管理這一方面，還可以指定信息跟蹤表，并安排專人進行跟蹤維護。④在進行資源集成管理方面，通過過程控制，幫助集成公司資源來支持供應商技術信息的質量管理。

2.2 提升供應體系的文件質量

在進行供應體系相關文件質量的管理過程中，其主要管理目標包括關鍵零件清單、關鍵產品特性以及關鍵過程特性清單，針對這些管理目標，可以應用過程控制制定以下應用策略：①進行關鍵零件的清單管理與識別管理，首先應對關鍵零件進行PE定義；由供應商提供供方清單與關鍵性清單，并安排專業的供應商質量工程師進行清單的自制。②對供應商產品清單依據其產品特性以及過程特性制訂規范的審核計劃，同時供應商質量工程師與產品工程師，還應對年度計劃進行審核與跟蹤。③對于產品更新方面的控制，供應商應該制訂相關審核計劃進行產品設計與實施的過程跟蹤審核，在這一過程中，需要供應商質量工程師與相關產品設計生產部門的全面配合。④為確保產品相關關鍵生產程序的準確性與完整性，可以依據其生產特性與生產過程特性制訂相關操作指導書，輔助審核計劃的實施。在進行指導書的制訂過程中，還應包含產品檢驗部分，為產品整體的跟蹤審核，提供重要依據。⑤在進行供應商質量管理工作當中，應對產品合格率進行嚴格統計，限定生產過程中月度產品不合格數量，制訂完善的風險降低計劃，通過抽查檢測等手段，持續進行產品質量管理。⑥過程參數是體現供應商質量管理效果的重要體現。通過對過程控制中，過程審核結果的數據化集成與記錄，制訂相應參數管理，分析供應商質量管理效果。endprint

2.3 提升生產制造過程的質量管理

產品在生產過程中，產品質量會受到諸多因素的影響，造成生產誤差，如產品生產原材料的質量問題、生產環境的影響等，通過對眾多影響因素的過程質量管理，實現供應商管理目標，重要應用策略如下：①供應商應對產品生產過程中涉及的原材料等相關物料設施，進行年度抽查檢查規劃，并由供應商質量管理工程師制訂完善的供貨總成實物抽查計劃，進行抽查活動時，可以設立待檢區、檢查區以及合格區，并使用三色標簽進行規范的抽查活動，達到過程控制管理效果。②供應商還應建立完善的樣件庫，對產品生產過程中的原材料、半成品以及成品進行完整的樣件封存管理。③產品生產過程，應保證整個過程的可靠性，在進行過程能力調查的過程中，對過程能力差的產品審核，制定有效的整改方案，進行產品質量維護。④完善產品質量監督體制，通過明確崗位職責，制訂相關技能培訓計劃，對崗位員工的過程技能進行全面培訓，保證其嚴格進行產品生產操作，同時通過目視化管理與逐層審核模式，進行供應商產品質量管理。目視化管理模式，需要依據產品清單進行合理實施；而想關培訓計劃的制訂，應該以產品實施操作指導書為主要的規劃依據。⑤在進行供應商質量管理的過程當中，結合5S管理制度，實施過程控制，對產品不合格率進行嚴格把控；對不合格產品設置處置流程，并嚴格執行。⑥在進行半成品與成品的生產過程中，注意予以標識；在進行成品包裝的過程中，對包裝質量也要進行嚴格控制，設計嚴謹的審核計劃，對存在問題部分制訂出整改計劃，并進行跟蹤實施。⑦在整個基于過程控制進行供應商質量管理的過程中，相關部門人員、質量工程師以及產品工程師都應參加到過程當中，確保管理工作的順利、有效執行。

3 結 語

綜上所述，本文對基于過程控制的供應商質量管理的特點及應用進行了簡要分析。在以供應鏈形式進行經營運行的產業結構當中，供應商質量管理的有效實行，能夠幫助供應鏈上其他成員企業的經濟發展，通過過程控制進行供應商質量監控管理，都夠有效提升供應產品質量。

主要參考文獻

[1]程建蕊.廣州奧的斯桁架供應商質量控制過程研究[D].廣州：華南理工大學，2009.

[2]郭鵬.供應鏈管理下的供應商管理[D].北京：對外經濟貿易大學，2005.

[3]李盈盛.質量功能展開及統計過程控制在汽車零部件供應商開發中的研究[D].武漢：武漢理工大學，2014.endprint