淺談框架式電視機底座設計

曲愛環++高治國++周玲玲

摘 要：平板電視機已經成為人們電視機消費的主流，其安裝方式主要分為兩種，一種為底座放置式，一種為壁掛式。為了便于使用及安裝，人們多采用底座放置式。電視機底座是整個電視機的支撐，它要求美觀且牢固，電視機底座設計越來越纖經、輕巧，該文主要談談框架式底座設計。

關鍵詞：框架式 電視機底座 設計

中圖分類號：TQ320.66 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）03（c）-0104-02

傳統的底座設計是桌上的支架面是大長方形或各種形狀的大面板，用料多，且笨重不美觀，與現在的窄邊框前殼很不匹配，所以設計中間鏤空的纖巧形底座成為必需。切去中間大部分材料的鏤空底座，剩下邊框越窄越美觀，所以工業造型從外觀角度上設計的邊框截面只有12×12，且表面是電鍍亮銀色處理。從結構設計和選材料角度，保證這種底座要同以前一樣牢固，又要實現電鍍亮銀色。所以設計思路主要從這兩方面入手。底座要求表面要電鍍亮銀色，金屬和塑料材料是首先選用的材料，但從工藝角度上講，金屬鐵或鋁的表面要電鍍成亮銀色要比塑料件工藝復雜，效率低，成本高，塑料件的電鍍工藝要簡單成熟，產能也高。而另一方面從底座支撐強度上分板，底座有4個受力點一個支撐柱，結構設計就是要將這4個支撐點和一個主柱巧妙連接起來。而金屬材料是最佳選擇對象，金屬鐵板和壓鑄鋁是最常見用于電視結構的材料，它們強度好、易成型、加工工藝成熟。綜合以上兩方面考慮，筆者決定底座分成三部分，U形框+面板橫梁+立柱，U形框包括前面和左右邊框，它采用一種新工藝，塑料包鐵的工藝，中間是筋骨，外面包著塑料，俗稱塑包鐵。后面連接較強的鋁合金壓鑄件，底座立柱正好坐落在上面。對中間加強筋的選材進一步分板，由于底座面板造形是長方形框架，長邊約600 mm，這么長又細的壓鑄件易斷、彎曲，所以最終決定中間加強件采用SGCC鈑板，且相同截面的SGCC鈑金強度要強于鋁合金，見圖1。

結構基本結構如下。

（1）底座內嵌件的設計：材料SGCC，2 mm厚的鈑材料，沖壓成高8 mm的鋼條，再折彎成U形，在U形開口處再攻螺絲孔，再裝上一L形連接件，此連接件為了將U形框與面板橫梁連接在一起。

（2）外面包的一層塑料選用電鍍用ABS，結構設計要求壁厚盡可能均勻，這樣注塑件表面光滑，不會凸凹不平，電鍍出的效果就越好，為了電鍍效果好，A面做成微凸的面，電鍍效果更飽滿。

（3）底座橫梁因與底座立柱連接，所以要有一定的強度，不得扭曲變形，所以加鋁合金，采用壓鑄成型，為了有足夠強度又要減輕重量，非外觀面做成加強筋的形式。橫梁兩頭與U形框連接，為減小配合面間隙，2個件固定前一定要有準確定位。壓鑄成形后經過噴砂處理，表面細膩均勻，最后噴漆處理。

（4）底座立柱的設計：立柱要求強度好，所以也采用鋁合金壓鑄成形工藝，之所以不與底座橫梁做成一個件是為了便于底座包裝小一些。與面板橫梁固定時也要有定位，且有防錯設計。

（5）基本結構裝配工藝描述如下：先用沖壓模具做出U形底座內嵌件，再放入注塑模具中，進行塑料注塑成型，成型后進行電鍍，同時面板橫梁和底座立柱壓鑄成形，進行噴涂處理，鍍完后塑料包鐵件與面板橫梁用螺釘固定在一起，再與底座立柱固定在一起。這些螺釘位置都在底座下面不破壞外觀面，外觀表面看不到一顆螺釘。

在底座的研制過程中，有以下幾點需要注意。

（1）塑料的膨脹系數與鐵的膨脹系數不同，也就是說塑料件低溫時收縮較大，而鐵件收縮較小，于是塑料件內部產生應力，當應力大于它內在的結合力時，塑料件便斷裂開。為此我們選擇一種既能易電鍍，膨脹系數與鐵較接近的工程塑料，并且在注塑工藝前，將鐵件進行高溫加熱到一定溫度，再放入模具中進行注塑，這樣也減少了塑料粒子間的應力。

（2）鐵嵌件要求圖紙尺寸做到位，在塑料模具中有較精準的定位。

（3）鐵嵌件要求表面不得有銹，毛刺要去掉。

（4）讓塑料全部包住鐵，否則電鍍過程中會在塑料和鐵件結合面處開裂或電鍍不美觀。

（5）塑料包鐵時，塑料件的最薄處要大于2 mm，這樣便于注塑時塑料成形，電鍍時不易開裂。

這款底座設計外觀獨特、纖細，一般設計思路都是鋁合金或鐵直接加工而成，為了表面電鍍效果好，打磨處理等工藝十分復雜，成本較高，而采用這種塑料包鈑的結構設計，將塑料與鐵的優點完美結合，應用于現代底座設計，材料成本很少，塑料電鍍成本也比金屬件電鍍成本低，效率高，效果好，與窄邊框前殼匹配。

參考文獻

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