機械制造鉗工工藝的應用分析

張馨允

（四川航天職業(yè)技術學院）

【摘要】本文主要研究了機械制造中鉗工工藝的應用問題。 關于鉗工應用問題的討論，有許多專家有相關的研究。本文研究共由4部分組成。我們首先簡單介紹了鉗工的相關知識介紹，然后提出了鉗工的操作要點。此外，我們還討論了鉗工的應用問題，包括鉗工在傳統(tǒng)機械和現(xiàn)代機械中的應用。最后，我們得出了鉗工工藝在機械制造方面有著獨一無二的重要性結論。

【關鍵詞】機械制造 鉗工工藝 應用分析

引言

在我國傳統(tǒng)機械制造業(yè)中不可缺少的就是鉗工這一工藝技術，是傳統(tǒng)機械必備的一項工藝技術，在許多高等院校，至今還設有金工實習這一課程，金工實習課程包括了鉗工操作，雖說現(xiàn)代機械制造逐漸向自動化、智能化的方向發(fā)展，但是傳統(tǒng)的鉗工專業(yè)還是無法智能取代，所以研究鉗工工藝，提高鉗工工藝意義深遠，不僅可以推動國家機械制造業(yè)的進步還能推進技術的革新，經濟的快速發(fā)展。

1鉗工工藝簡介

1.1鉗工工藝的種類

隨著機械技術的不斷創(chuàng)新發(fā)展，鉗工專業(yè)的分類也更加細化，根據不同工作范圍進行分類主要分為3種類型包括：（1）模具鉗工。模具鉗工主要是對一些模具、樣板等類似工具的作業(yè)，包括對模具的制造、修理和后期的維護等工作。（2）普通鉗工。普通鉗工主要包括一些簡單設備的調整等。（3）裝配鉗工。裝配鉗工主要包括利用裝配技術對設備進行作業(yè)，組裝完成設備后，還要對其進行校準和檢測。

1.2鉗工工藝的特點

鉗工工藝特點主要包括：

（1）操作方式靈活。相比其他工種的操作方式，鉗工的操作方式比較靈活，根據用戶需求，可以生產出滿足要求的部件，一些較小的零部件，鉗工的操作方式靈活更能完成相關要求。（2）生產精度高。鉗工工藝另一個特點就是精度高，對于許多復雜的機械零部件，一些現(xiàn)代化的設備并不能生產處滿足精度要求的零件，而鉗工可以完成高精度這一要求。（3）價格低廉。鉗工工藝相比其他現(xiàn)代工藝的操作方法具有價格低廉的特點，所需人力物力都比較少。

1.3鉗工工藝的應用范圍

鉗工工藝應用范圍廣闊：包括加工單個零件、劃線、模具制造、零件之間的裝配、維修等。鉗工主要應用于單零件加工、半成品劃線和精度要求較高的模具制造等方面。

2鉗工工藝的操作

2.1 虎鉗操作。虎鉗的作用是用來加持工件，是鉗工工藝應用的必須工具，對于虎鉗的操作首先要了解他的分類和特點，虎鉗一般分為固定式和回旋式兩種方式。常用虎鉗的使用特點包括：其尺寸分為100mm、125mm、150mm。它的結構是由鉗體、底座、導螺母、絲杠、鉗口體等組成。在使用的過程中，也要注意安全，按照相關的要求進行操作：（1）要使得工件受力均勻；（2）避免工件變形；（3）使用手工操作，避免不當行為造成事故發(fā)生。

2.2手鋸操作。手鋸是鉗工操作過程中的必不可少的一個工具，其操作的成功與否直接決定鉗工最后零件的形狀和表面光滑程度。手鋸組成部分主要包括（1）鋸條，而鋸條主要由鋁合金和碳素工具鋼處理形成；鋸條是手鋸的重要組成部分，是主要決定割據的好壞程度的主要因素；（2）鋸弓，鋸弓是連接鋸條的部分，使之成為一個整體。當操作手鋸時，我們要注意控制割據的速度，過高過低的速度都將對割據造成不好的影最終將影響工件的精度和形狀。在操作時要求一手扶住工件，另一只手進行手鋸操作，這樣可以很好的避免工件的掉落或移動。

2.3劃線操作。劃線操作時整個鉗工操作部分的重點也是難點，首先劃線操作可分為平面劃線和立體劃線，平面劃線和立體化纖相比，較為簡單，但是整個劃線操作分為3個步驟：第一步，對樣品圖進行分析，這就要學會看圖；第二步，對工件進行劃線操作，劃線時候最好一次性完成，避免多次操作形成誤差；第三步，進行檢查校核，避免誤差，滿足要求。

2.4銼削操作。銼削：是一種利用銼刀對工件表面進行處理的一種方法，在割據加工之后其表面粗糙度和形狀還不能滿足使用要求時，對其表面進行銼削，最終使得工件滿足所需要的要求。銼削操作的優(yōu)點包括：提高精度，應用復雜零件等。

3機械制造鉗工工藝的應用

3.1傳統(tǒng)機械制造中鉗工工藝的應用。傳統(tǒng)機械制造中鉗工的應用十分重要，鉗工的特點在前文已經說過包括靈活度強，精度高。比如在小批量高精度生產的零件中，鉗工就占有很大的優(yōu)勢，例如：生產模具，首先分析模具的裝配圖和零件圖，然后根據圖樣，對毛坯進行切割，利用手鋸等工具，再對工件進行劃線操作，完成相關的零件生產過程之后，對其裝配，檢測，使之達到最后的要求水平。在其他生產方面，鉗工也有著巨大的作用，包括機械零件的維修、導軌刮削、汽車零部件制造等方面。

3.2現(xiàn)代機械制造中鉗工工藝的應用。隨著社會和科技的不斷進步發(fā)展，機械制造行業(yè)也不斷的改革創(chuàng)新，向著自動化、智能化、綠色化的方向發(fā)展，雖然許多現(xiàn)代化機械設備目前不需要人工進行操作，比如數(shù)控機床的出現(xiàn)，但是在精度要求方面，有的機床并不能夠完成這一要求，而能夠完成相關要求的設備有非常昂貴，所以鉗工在這一方面就展示出獨一無二的優(yōu)勢，也是在時代發(fā)展過程中不可缺少的步驟。不過隨著技術的不斷創(chuàng)新，鉗工工藝與也在創(chuàng)新發(fā)展，例如：微細銼削、微細鉆削等，在微細生產方面，對鉗工工藝進行更加微細分工操作，對于小而精度要求高的零部件更加微細操作，在要求精度高的條件下，更應該制定相應的操作步驟，第一：了解加工工件的組成部分和結構；第二：擬定工藝路線，根據加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求確定加工基準面、加工順序和加工的方法。

4結論

本文著重研究了鉗工的應用問題，發(fā)現(xiàn)鉗工工藝的優(yōu)勢包括：1）操作靈活性高；2）精度高，基于以上優(yōu)點，加之機械制造技術的不斷改革創(chuàng)新，利用機械創(chuàng)新的基礎不斷優(yōu)化鉗工工藝，使之得到更好的發(fā)展。

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