打葉復烤出片率影響因素分析

孔祥++盧幼祥++孫宇翔

摘 要 目前國內煙葉打葉復烤生產技術日趨成熟，柔打技術、低卷曲復烤技術已被廣泛應用。提高出片率不僅是打葉復烤企業降低消耗、節約生產成本、提高經濟效益的主要措施，也是工業企業節約生產成本、提高經濟效益的主要措施之一。但出片率受許多因素制約，通過總結和研究分析表明：影響打葉復烤出片率主要外部因素為潤葉和打葉質量，而通過降低工藝流量、提高片煙水分來提高出片率的做法相對不可取。

關鍵詞 煙葉；打葉復烤；出片率；影響因素

中圖分類號：TS443 文獻標志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2017.06.069

1 原料因素對出片率的影響

打葉復烤煙葉出片率通常包含國標算法和習慣算法兩種。國標算法[1]煙葉出片率與原煙含水率基本無關，習慣算法含水率高的煙葉出片率低于含水率低的煙葉出片率。對比上述兩種算法，國標算法更加科學、客觀，它能真實的反映復烤企業煙葉加工工藝造碎的大小，而習慣算法則無法真實反映復烤企業煙葉加工工藝造碎。例如，將同一批煙葉分成兩次打葉，第一次加工時原料水分為16.0%，投入產出出片率為64.0%；第二次加工時，原料水分變化為18.0%，投入產出出片率62.8%。從數據看出可能認為：第一批煙葉加工工藝造碎要小些，出片率高些。而經過簡單計算后，第一批標準重量出片率為67.0%，第二批標準重量出片率為67.4%，實際結論反而是第二次加工過程工藝造碎要小些，真實的出片率（干物質）要多些。

煙葉的等級純度、破損率會影響打葉復烤生產過程中的造碎，含土率及含水率影響打葉復烤生產過程中的消耗，所以，煙葉的等級純度、破損率、含土率及含水率會對出片率造成直接的影響。例如，相同含水率的上、中、下部位煙葉的出片率不同（分別約為63%、64%、65%）[2]；含梗率高的煙葉出片率低于含梗率低的煙葉出片率，因為出片率和煙葉含梗率成反比，即煙葉含梗率越高，出片率越低，從理論上說原煙含梗率每提高1%，出片率相應降低1%，實際降低0.7%（考慮工藝損耗、葉片和煙梗含水率的差異）；按出片率（習慣算法）和煙葉含水率成反比，即煙葉含水率越高，出片率越低，從理論上說原煙含水率每提高1%出片率相應降低1%，實際降低0.6%（考慮工藝損耗、葉片和煙梗含水率的差異）。

水分、葉含梗、耐加工性能等原料因素直接影響出片率，但該因素屬于自身因素，對于打葉復烤過程屬于不可控因素。

2 潤葉工藝參數對出片率的影響

從表1可以看出，潤葉來料煙葉溫度和含水率偏低，煙葉柔軟性差，易產生造碎，使葉片合格率下降，碎片率和短梗率增加，還會出現煙梗表面仍附著許多鋸齒狀的小葉片，造成梗中含葉率增加；當煙葉含水率和溫度都偏高時，煙葉易纏繞在打葉釘或框欄上，出現堵塞現象，而且在打葉過程中葉片不易被從煙梗上撕裂下來，即使撕裂下來，由于含水率較大，也不易風分出來，影響打葉和風分的效果。因此，煙葉溫度和含水率過高或過低，都影響打葉去梗效果；一般進入打葉機的煙葉含水率要求在19%～21%，溫度在65 ℃左右為宜。特別應注意來料煙葉溫度和含水率的均勻性，操作時以來料煙葉柔軟、易從葉尖沿主脈向葉基撕下時的含水率和溫度為宜。

從表2可以看出，合理分配潤葉機前后端蒸汽分配比例對潤葉水分均勻性的重要性，結合表1可以看出潤葉效果對出片率的影響。因為潤葉的效果直接影響打葉的質量，而打葉質量又關系到出片率，所以要想提高出片率，煙葉的潤葉效果非常重要。

3 打葉去梗質量對出片率的影響

打葉去梗質量與出片率的關系見表3，從表中可以看出，大中片率與打后葉含梗、出片率呈正相關，與碎片率和梗含葉呈負相關。

4 葉中含梗率對出片率的影響

通過表4數據，可以直觀發現葉中含梗與出片率呈強正相關，隨著過程葉含梗的提高，出片率大幅提高，出梗率大幅降低，粉塵率有所下降。調整葉含梗會大幅提高出片率，主要源于：提高葉含梗，直接會導致煙梗進入片煙，增加出片率，然而這并不是提高出片率的主要原因。工藝規范里所指的葉含梗是“直徑>1.5 mm的梗”，也就是說煙葉里直徑小于1.5 mm梗是葉片（通常叫做葉莖），葉莖并不影響片煙后續使用。而這部分葉莖在煙葉里占到5%～8%，當加工過程降低葉中含梗，有相當一部分葉莖被壓入了煙梗里，造成出片率降低，出梗率上升。反之，當加工過程中提高葉中含梗，有相當一部分葉莖被風分入片煙里，從而提高了出片率，降低了出梗率。提高葉含梗后，一二級風分效率會提高，減小了煙葉流入后續重復打葉引起造碎，從而有效降低了工藝造碎，提高了出片率。

5 工藝流量對出片率的影響

生產流量過大會產生更多的工藝造碎，從而降低出片率。但生產流量也并非越小越好，當流量由高逐漸降低到拐點時，工藝造碎達到最小值，再往下降低流量，反而會增加工藝造碎。從質量控制角度來講，針對不同加工性能的煙葉，都有一個適宜的流量值。

實際工作中，一定要執行不同加工性能的煙葉設置不同的加工流量，為的是盡可能降低工藝造碎、保證產品安全。一味降低流量，不但不能有效提高出片率，而且會大幅提高生產能耗。

6 片煙水分對出片率的影響

片煙水分對出片率的影響爭議較大，很多人主張通過該指標來提高出片率，以下用數據來論證這種方法是否可行。

假設：一批煙葉原料重量是A，按照平均水分a控制，成品片煙重量是X；若還是這同一批原料，將平均水分由a提高b，那么片煙重量是Y。計算提高前后的出片率變化：

（1）未提高水分前的出片率= ①

（2）水分提高后，煙葉內的干物質是守恒的：

則：X（1-a）=Y[1-（a+b）]

（3）提高水分后的出片率=

②

（4）片煙水分由a提高b后，出片率提高為：

③

通常認為，片煙水分提高可以提高出片率，分析這種做法的利與弊如下。首先，成品片煙水分與國標算法的出片率無直接關系（當水分過低時，可能引起收縮或裝箱造碎，間接影響出片率）。國標算法的出片率算法要求所有物料均需折算成標準重量，因此無論片煙水分低還是高，折算成標準重量后是一樣的（干物質守恒）。按習慣算法的出片率，提高片煙水分會提高出片率。將片煙水分控制均值由11.7%提高到12.0%，片煙水分增加了0.3%，假設該批煙葉沒有提高片煙水分時的出片率為65%，那么可以粗略計算：提高片煙水分后，出片率將增加0.3%×0.65≈0.2%（數據表明，影響很小）。但這0.3%片煙水分提高，可能會產生大量的水分超標不合格品（針對一個具體過程，可以計算出概率，參見圖1），不合格品返箱處理時產生的造碎及導致產品內在品質下降，可能遠遠超過這0.3%的水分，加上復烤企業水分檢測為抽檢，在這種情況下極有可能產生漏檢不合格品，使不合格品流入下道環節，形成一個尚未爆發的“定時炸彈”，這種方法可謂弊大于利。

7 設備的密封性和下腳料的處理對出片率的影響

在打葉復烤生產中，煙葉通過生產線的多道工序被加工成煙片和煙梗。在加工過程中，煙葉受機械外力的作用，會產生一些造碎成為煙末和短梗。同時，煙葉在加工過程中還會產生各種損耗和因設備密封性不好產生一定的灑落煙葉。因此，在保證產品質量的前提下，如何提高片煙產量、減少煙葉在加工過程中的造碎和損耗是提高打葉復烤廠經濟效益的重要問題。打葉復烤生產利用原煙進行梗葉分離，可得到較高的大中片率，具有損耗較少的特點，盡管如此，加工過程中仍會產生4%～6%的碎片。對這部分碎片必須采用適宜的工藝方法加工成產品，以減少原料的損耗，進一步提高打葉復烤廠的整體經濟效益。碎煙處理的工藝任務是：將打葉復烤生產過程中各工序產生的散、碎葉片集中收集、分類進行處理，剔出碎片中的煙梗、砂土及雜物，篩分

出≥6 mm的小片摻入烤片前打后葉片中；≤ 6 mm碎片通過螺旋干燥機烘干，使其水分達到規定指標，再篩分成不同規格，作為碎片產品分別包裝[3]。

參考文獻

[1]中國煙葉生產購銷公司.YC/T1462-2001 煙葉 打葉復烤 工藝規范[S].2001

[2]黃嘉祁.卷煙工藝[M].2版.北京：北京出版社，2000.

[3]黃嘉礽.煙草工業手冊[M].北京：中國輕工業出版社，1999.

（責任編輯：劉昀）