賽絡紡復合紗的生產實踐及工藝探討

摘 要：介紹了賽絡紡復合紗的生產原理及其方法，通過工藝試驗，分析了工藝參數等因素對所紡復合紗質量影響，探討了提高復合紗質量的措施。

關鍵詞：賽絡紡；復合紗；原理；工藝；參數；措施

中圖分類號：TS104.2 文獻標志碼：C 文章編號：1674-2346（2017）01-0013-05

近年來，隨著科學技術的不斷發展，出現了許多紡紗技術和新型紡紗方法，賽絡紡紗是其中的一例，它是在細紗機上直接紡制股線的一種新型紡紗方法，它把細紗、絡筒、并紗和捻線合為一道工序，縮短了工藝流程。復合紗除具有傳統同類紗線的優良性能外，而且紗表面纖維排列整齊，外觀圓滑和光潔，條干好，機械物理性能好，用其加工的織物手感富有彈性，懸垂性佳。為滿足市場急需，我們開發并研制了賽絡紡復合紗系列產品。本文結合生產實踐，就影響紗線質量的因素進行了試驗和分析，探討了提高賽絡紡復合紗質量所采取的措施。

1 試驗檢測條件

試驗品種：T/C50/50 18.5tex、R/C50/50 19.7tex、T/R50/50 19.7tex、T/R50/50 18.5tex等針織紗。賽絡紡復合紗主要作為針織紗，對條干、單強CV值和毛羽等指標要求較高。

試驗儀器：uster--III型自動紗線強力儀、uster--III型條干均勻度儀等。

試驗方法：在生產現場采樣，每組試樣個數和試驗次數均按國家規定的滌棉混紡紗相應規定進行。

試驗條件：溫/濕度25℃/60%。

2 原料情況與選配

棉：選用南陽棉，平均等級1.8～2.1級、長度29mm、成熟度系數81.0、單纖強力3.76cN/dtex。

滌綸：選韓國1.5tex、長度38mm、干斷裂強力5.2cN/dtex、濕斷裂強力4.9cN/dtex、干斷裂伸長44%、質量比電阻Lg（ g/cm-2）為9.3。

黏膠：細度1.67dtex、長度38mm、含油率0.7%、回潮率5.78%、單纖強力4.12cN/dtex、斷裂伸長率80.3%、卷曲率22.1個/25mm、質量比電阻Lg（ g/cm-1）為9.2。

3 工藝流程及紡紗機理

3.1 工藝流程

合成纖維：清花FA002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→FA302（三道）→A454G→①

棉：FA002D→A006B→A034→A036B→A036C→A092→A076→A186D→FA302（三道）→A454G→ ① + →FA502細紗機→絡筒日本村田No.7-7型→成包。

在紡紗過程中，合成纖維和棉的前紡工序采用常規工藝即可，只需在細紗機上作部分改造，就能紡出性能良好、條干好、毛羽少的復合紗。

3.2 紡紗機理

在環錠紡紗機上生產賽絡紡復合紗，是借鑒毛紡上賽絡紡紗的原理，把兩根不同原料或相同原料的粗紗平行喂入到細紗牽伸區，兩根粗紗間有一定的間距，且處于平衡狀態下牽伸，然后在前羅拉兩束纖維進行加捻，形成一個加捻三角區后兩纖維會聚，再經過加捻形成紗線，從而使復合紗具有股線的風格與特點。由于會聚點兩根纖維條的回轉，有些纖維端就會被抽出，并隨紗線回轉，許多纖維端就有可能卷繞到相鄰的另外一根紗線上，最后進入股線之中，從而使復合紗結構緊密，表面纖維排列整齊，外觀光潔，表面毛羽明顯大幅度下降，條干均勻光滑。

在細紗機上，兩根不同原料的粗紗從后區平行喂給細紗機喇叭口，成型后形成賽絡紡復合紗。由于兩種原料強力不同，經加捻后的成紗滌綸絲（或黏膠等）或棉纖維在成紗的縱向呈螺旋狀分布，經染色后，由于兩種纖維的吸性能不同而產生一種螺旋狀雙色波紋。用其加工的織物，其手感有彈性，質地柔和，懸垂性佳，有一種星點狀的朦朧效果，風格獨特，且保型性良好，吸濕透氣性能好，服用效果好，是加工高檔新型面料的理想原料。

4 賽絡紡復合紗的工藝特點和技術措施

因為在細紗機上喂入的是兩根粗紗，所以粗紗定量要偏輕掌握，以便減輕細紗的牽伸負擔，減少細紗機的總牽伸倍數，有助于減少纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善沙條均勻度，提高紗線質量。采用偏大的粗紗捻度和軸向卷繞密度，以提高粗紗強力，采用硬塑小加捻器，避免落紗時打扭易纏繞在加捻器上，和粗紗節的產生。由于粗紗定量輕，容易飄頭，采用壓掌處繞一圈，錠翼頂端繞3/4圈的措施，適當增加粗紗張力，加快捻回傳遞，減少粗紗斷頭，在粗紗機上安裝防細節裝置，合理控制溫濕度，采用合理的涂料中硬膠輥，適當降低車速和錠速的措施，以提高粗紗質量。

其它工藝參數同常規工藝參數，粗紗定量設計喂3.4/10m～4.9/10m，粗沙捻系數64～74，錠速495r/min，前羅拉速度150～154r/min。

4.1 細紗工序的工藝特點和技術關鍵

細紗采用“重加壓、大隔距、低速度、中鉗口隔距、適當捻度、大后區牽伸”的工藝原則，以解決因雙股粗紗喂入，牽伸力過大，易出現牽伸不開、出硬頭的問題。在細紗機上要重新排列粗紗架，使粗紗架數量增加1倍；選擇適當的粗紗喂入喇叭口，使兩根粗紗分開喂入；前后牽伸區內加裝雙槽集合器，以控制被牽伸須條的間距；去掉粗紗橫動裝置；選擇和安裝電子單紗打斷裝置或羅拉單紗打斷裝置。在每錠細紗上采用兩個喇叭口喂入粗紗，以兩根粗紗在喂入牽伸區前分開，保證兩根須條由前羅拉輸出后能形成加捻三角區，使單股紗能夠加上一定的捻度后再并合。但要注意兩根粗紗間距不能太大，以免惡化條干水平。細紗后區牽伸倍數選擇要適當，能很好控制浮游區中的纖維，使纖維間結構緊密，提高條干水平。錠速不勻是紗線產生捻度不勻的重要原因，要使錠帶長度和錠帶張力一致且穩定，從而減少因錠速差異而使紗線產生不勻的情況。采用優質的高彈性低硬度膠輥和內外花紋膠圈，選擇正確的羅拉鉗口壓力與合適的鉗口隔距，有利于提高復合紗的質量。保持細紗機機械狀態的良好，使兩根須條纖維順利喂入和輸出，以減少須條跑偏現象。采用下支撐BC9型多點接觸綱領鋼絲圈，因為其壓強小、磨損小、散熱快、張力波動小、抗斜性小、紗線通道大，使紗線斷頭少、條干好和毛羽少。因賽絡紡復合紗用于針織織物，所以復合紗捻度偏小能使細紗結構蓬松，有利于提高紗線的染色牢固度，使織物具有獨特的染色效果。細紗捻度一般控制在310～320左右，羅拉隔距19祝？0～32 mm），前羅拉速度156～175r/min，錠速12000～12500r/min。在實際生產中，擋車工要加強巡邏和清潔工作，防止跑單粗紗，以防影響賽絡紡復合紗的質量。

4.2 成紗質量情況（見表1）

5 粗紗間距大小等對復合紗質量影響的專題試驗

5.1 粗紗間距大小對復合紗質量影響（表2）

由表2可見，隨著間距增加，毛羽減少；但當增加到5mm以上后，毛羽開始增加，這是因為當粗紗間距適當變大時，前鉗口到匯聚點這一段沙條上的長度增加，由于力和力矩平衡的隨機變化，匯聚點上方單根紗條和股線中單紗的捻回數都有所增加，相應的增加了表面纖維圈結的次數，減少了紗線毛羽。隨著間距增加，斷頭率增加、條干不勻率增加、千米節結數增加、斷裂強力下降、斷裂伸長率減少。這是由于賽絡紡紡復合紗除了有類似在普通環錠紗包覆在前羅拉鉗口處的無捻三角區外，在匯聚點上方還有一段低弱捻區，隨著間距增大，前鉗口到匯聚點這一段弱捻紗條的長度越長，單根紗紗條中纖維之間的聯系力越弱，由于捻度很小的纖維束被拉長，在紡紗張力作用下，纖維間越易滑脫，故斷頭率及條干不勻的發生率就會增加。又因為匯聚點上方弱捻紗條的動態強力比較低弱，在粗紗間距增加后，單根紗條被拉長的情況下，賽絡紡紡復合紗的斷裂強度與斷裂伸長率都有所降低。由表中數據可知，隨著間距增加，條干惡化，這是由于間距增大，捻合點以上的加捻三角型的高度增加，單股須條增加，如之聚合點捻度平衡的隨機波動，增加了條干不勻率惡化的程度。

5.2 粗紗間距大小對復合紗單強CV值的影響（表3）

由表3可見，粗紗間距在2～4mm之間，復合絲單強CV值較小，隨著間距增加，單強CV值變大。這是因為在2～4mm的粗紗間距下，在同一膠圈牽伸系統作用下，兩根須條的牽伸波疊合效應有利于改善紗線條干均勻度，減少紗線強力軟環數量，使紗線強力大，單強CV值小。在粗紗間距為0mm時，會聚點上方弱捻紗條的動態強力極小，使強力弱環疊合機會減少，因此，紗線強力CV值較大。

5.3 細紗機牽伸倍數對復合紗條干不勻率的影響（表4）

由表4可見，賽絡紡復合紗的條干CV值是隨著細紗機牽伸倍數的減少，而顯著降低，但當牽伸過小時，條干CV值也會惡化。這是因為會聚點上方單根紗條的捻度較小，動態強力非常低弱，紡紗過程中會聚點的不斷波動，有可能使單根紗條承受局部拉伸，增加了賽絡紡復合紗的條干不勻率，在牽伸過程中粗紗有擴散的趨勢，當選用適當偏小的牽伸倍數時，可使粗紗在牽伸過程中減小擴散的程度，產生較窄的纖維須條，增加單根紗條的緊密度，相應的增加了賽絡紡復合紗的緊密度，增強了紗條承受局部拉伸的能力，條干不勻率因而下降，同時使紗條更加緊密并充分利用紗線中單紗的強力，這也是復合紗強力有所增加的主要原因。

5.4 紡紗張力對復合紗質量的影響

影響紡紗張力變化的因素很多，其中錠速和鋼絲質量對紡紗張力的影響顯著。紡T/C50/50 18.5tex復合紗，在相同鋼絲圈綱領BC9型的情況下，選用5種不同的錠速紡紗后，分別測試其質量指標，其結果見表5。

由表5可見，在相同鋼絲圈的情況下，不同的錠速對賽絡紡復合紗有一定的影響，其紗線性能有一定的變化趨勢。在錠速12500～13000r/min范圍內，紗線強力CV值最大、條干較好、毛羽較少。這是因為紡紗張力的變化會引起匯聚點上方單根紗條長度的變化，隨著錠速增加，紡紗張力的變化較為劇烈，單根紗條長度變化較大，對成紗質量有較大影響。

6 結語

賽絡紡具有股線的優點，粗紗工序采用“中捻度、低速度、重加壓、輕定量、大隔距、小后區牽伸”的工藝原則，粗紗定量要偏輕掌握，對提高紗條緊密度、強力和改善條干十分有利；提高粗紗捻度，可使成紗斷頭減少。細紗工序采用合理的粗紗間距，細紗捻度、牽伸倍數、錠速等對提高成紗強力十分有利。賽絡紡復合紗的開發有較高的附加值和市場占有率，為使復合紗的性能更好，及充分體現復合紗的優點和風格，其紡紗工藝參數對成紗質量的影響，有待進一步細致研究和探討。

參考文獻

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