模切壓痕工藝常見技術問題分析

李俊

摘 要：隨著我國社會經濟發展和人們生活水平的不斷提高，人們對商品外包裝的要求也越來越高。而模切壓痕工藝是根據設計要求，對商品外包裝的各種彩色印刷品的邊緣進行加工成各種形狀，或在印刷品上增加各種特殊的藝術效果，從而來提高商品的價值，是商品包裝過程中的重要環節。

關鍵詞：模切壓痕；常見問題；分析

前言

模切壓痕是印刷行業中的一道非常重要的工序，主要是根據設計要求對各種商標、書簽等各種印刷品，進行壓痕、模切，使印刷品的邊緣呈現各種形狀，所以，對這道工序的操作要求非常嚴格，工序的好壞直接影響到印刷品價值的體現。因此，本文主要對模切壓痕技術常見的技術問題展開分析，并總結了相關解決方法，希望能夠為實際生產提供幫助。

1 模切精度不高或壓痕位置不夠準確

1.1 模切刀版制作工藝存在誤差

由于模切刀版本身精確度就不高，就會導致壓痕位置不夠準確。目前，模切刀版的制作方法主要有兩種：激光制版，其設計和切割過程都是按照計算機程序來執行操作，精確度很高，成本也較高，適合比較高端的包裝產品；而手動制版則對操作技術的要求比較高，精度也會受到很多因素的影響，比如：操作技術、經驗等，比較適合成本比較低的中低端產品的包裝。所以，要想更好地提高模切精度，就需要根據實際情況來選擇正確的制版方式[1]。

1.2 紙板叼口規格不統一

由于模切刀機的制作工藝等問題，模切刀的精度多少會存在一定的誤差，所以，要想有效地提高模切壓痕的精確度，就需要選擇精度度較高的模切刀機。而在模切壓痕過程中，如果出現紙板叼口規格誤差比較大的現象，則說明模切機的定位撥動距離很小，為了保證模切壓痕的工藝質量，就必須要及時調整撥動距離來進行矯正。

1.3 模切壓痕與印刷品格位沒有對正

面對這種現象，首先必須要根據設計要求，對模切版進行重新矯正，保證模切壓痕與印刷品的格位能夠對正。同時，也可以對紙張輸送側定位規矩進行調整，或者是對前定位規矩進行矯正，讓模切壓痕線與印刷品格位對正。

1.4 操作人員的操作失誤

在保證操作技術和加工環境符合要求的前提下，操作人員的操作失誤也會讓精度產生誤差，因此就需要經常對操作人員進行系統的專業培訓，提高相關的生產操作要求，保證產品的質量能夠達到要求。

2 壓痕線不清晰的問題

壓痕線不清晰一般會出現兩種情況，一種叫做暗線，指的是不應該有的壓痕線；而另一種叫做炸線，主要是因為模切壓痕的壓力過大，超過了紙板承受壓力的范圍，使紙板斷裂。而造成這種現象的主要原因是：第一、壓痕線和壓痕模的選擇不夠理想，所以就應該選擇正確的壓痕模型號和壓痕線高度。在選紙時壓痕模的糟的深度要和紙的厚度相同；寬度則是1.5倍紙的厚度加上壓痕線厚度；保證壓痕線高度與模切刀高度相同。第二、模壓機的壓力不夠準確，所以就應該適當地調整模切機的調壓部分，保證壓力達到適當標準。第三、紙質太差或者紙張的含水量過低導致紙張太脆，從而引起炸線，需要通過加大紙張的濕度來避免出現炸線的現象發生[2]。

3 壓痕線不規則的問題

壓痕線不規則的主要原因是壓痕槽的寬度預留的不太合適，所以，就需要對壓痕模的寬度進行重新選擇。也有可能是模切刀版的線縫寬度太大，從而導致壓痕線在模切壓痕壓力的作用下出現錯位的現象，因此，就需要及時更換刀版，并且使用合適的模切痕刀版。

4 模切散版的問題

所謂額模切散版，指的是模切時的廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重的話可能會影響到正常的生產，其造成的具體原因主要由以下兩點：

4.1 模切連點很小、很少

在進行模切時，如果活件的形狀過于復雜或者排列活件很多，則可能會出現模切連點小、甚至比較少的情況，這樣就會導致模切出現散版。此時，就需要適當的增加連點數量，或者盡可能地保持活件長度方向能夠與紙張的傳送方向達到一致[2]。

4.2 模切板上的脫紙海綿條過軟

一旦海綿條過軟，則可能導致紙張不能順利的彈起，從而造成散版出現。因此必須要求在選擇海綿條時，嚴格要求海綿條的硬度和彈性，避免出現散版。

4.3 印刷品質量問題

印刷品的質量問題同樣有可能使得模切出現散版的情況，如果印刷品本身的紙質質量太差的話，極有可能在模切時出現散版。所以，有效的辦法就是在降低模切速度的同時，盡可能適當的增加連點數量，才能保證模切程序正常進行。

5 模切過程中產生太多的紙塵和紙毛的問題

5.1 模切刀刃口不夠鋒利

如果模切刀的刃口不夠鋒利、刀身質量不合格都有可能造成刃口不光滑，從而產生更多的紙塵和紙毛，所以為了保證模切印刷品的質量，就需要選擇品質優良的鋼刀，提高模切適性，一般橫紋鋼刀是最好的選擇。

5.2 模切刀磨損嚴重

模切到由于經常被使用，模切刀的磨損程度往往經常被忽略，如果磨損過于嚴重，不及時更換的話，就會根本發揮不出鋼刀的作用。因此，每當使用過一段時間后，就需要定期的對鋼刀刃口進行檢查，看磨損情況是否已經達到了更換條件，及時進行更換，避免對印刷品的加工工藝質量造成影響。

5.3 模切刀與海綿條的選擇不夠合理

因為海綿條必須要達到一定的硬度，才能夠讓模切到順利的切開紙張，所以，就需要根據不同的紙張來選擇不同的海綿條。同時，還要保證海綿條的安裝位置要和模切刀兩端要有一定的距離，一般最少要2mm的距離。如果兩端的距離不合適，海綿條在受到模切刀壓力后，則有可能受力不均勻，導致紙張還沒有完全被切開的時候海綿條就已經被拉斷，從而產生了大量的紙塵和紙毛。另外，還要保證海綿條的數量、硬度和高度在整個模板上的位置要均衡分布，確保操作流程規范，使印刷品的工藝質量能夠達到要求[3]。

6 紙板與刀版粘連問題

在實際生產加工中，會經常出現紙板和刀版出現粘連的問題，主要原因是海綿條硬度偏小，使紙張不能彈回，所以就需要根據實際情況來合理的使用不同硬度的海綿條或局部增加海綿條；也有可能是模切刀的刃口不夠鋒利，紙張的厚度確過大，從而導致紙板與刀版出現粘連，所以，就需要及時檢查刀版磨損，進行及時更換；還有可能是刀鋒的角度問題，刀口有雙面刀、內直、外直三種，所用的刀鋒不正確也會出現粘連現像。

7 結束語

綜上所述，在實際生產過程中，模切壓痕工藝中還存在很多問題，這些問題必需要對具體情況進行分析和總結，來找到其根本原因，才能采取相應的有效措施來進行處理。同時，還要加強對操作人員進行專業的系統培訓，使其熟練的掌握操作技術，并且規范操作流程，結合生產設備的特性不斷積累解決相關問題的經驗，才能提高模切壓痕的加工工藝，從而使印刷品的價值能夠得到更好的體現。

參考文獻

[1]楊培克.激光模切系統二桿機械臂的動力學研究[D].北京：北京印刷學院，2015.

[2]秦志成.紙包裝激光模切關鍵技術研究[D].北京：北京印刷學院，2015.

[3]王春有.模切壓痕工藝常見問題及對策[J].印刷技術，2009（24）：42.