6S管理在焊接實訓教學中的探索

岳桂林?全黎明

【摘 要】 將企業現場管理模式引入到焊接實訓教學中，可以解決焊接實訓過程中存在的管理問題，改善教學質量，提高學生職業素養，為學生融入企業管理模式奠定一定的基礎。

【關鍵詞】 6S管理；焊接實訓教學；應用

一、當前焊接實訓中存在的管理問題

任何機構想保持良好的發展，都需要行之有效的管理制度和體系，高校領域也不例外。目前高校雖然建立了一系列教學管理制度和質量評價規范，但針對焊接實訓教學，由于其場所和教學過程的特殊性，在整個教學過程的管理方面依然存在一定的問題。

1、物品管理松散

目前焊接實訓室的各項準則沒有對現場物品進行合理科學的布局，導致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規擺放等現象仍然存在，每次實訓需浪費較多時間和精力去整理。

2、操作過程管理無依據

在實訓過程中，學生的行為沒有詳細的參照依據，焊接操作不規范，衡量其操作過程時沒有詳細的評價標準，學生實訓成果的考核過于簡單粗放。

3、學生管理不嚴謹

在目前的焊接實訓教學中，對學生的行為約束僅靠課堂紀律，無具體參考標準，導致部分學生態度不嚴謹，行為隨意。比如操作設備時，學生喜歡把水杯隨意放在設備外殼上，易造成意外事故影響實訓安全。

針對在焊接實訓教學期間存在的管理問題，迫切需要引進先進的企業管理模式，改善實訓工作環境，提高課堂教學效率，保障學生職業能力的培養以便于在提高學生操作技能的同時實現整體素養與現代企業要求的對接。

二、6S管理的內涵與目的

6S管理源自日本，是現代企業中廣泛應用的現場管理工具，其內容是指通過“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六個項目，對現場中的人員、機器、方法等生產要素進行有效管理。[1]六個項目之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是對生產要素進行具體操作，清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，保障貫徹執行；[2]素養是指通過6S管理培養良好習慣，提升員工整體素養；安全是6S管理的基礎，順利開展的保障。通過對現場所有物品、員工行為、工作方法及作業流程進行6S管理，可以規范現場工作，強化操作流程，培養員工良好的行為習慣，進而提高生產效率，保障生產安全，提升企業形象，在企業中被廣泛推行并取得良好效果。作為提高企業現場管理水平的有效手段，6S管理模式在日本被視為絕大部分企業最基礎、最實用的管理法寶，在美國，在西歐等國家也被廣泛應用，進入中國后，其管理理念和方法迅速扎根中國并快速發展到各行各業[3]。

通過分析焊接實訓教學期間存在的管理問題，結合6S管理模式的優越性可以看出，高等院校在焊接實訓期間，借鑒企業的6S管理模式來規范焊接實訓教學過程有很強的現實性和必要性。

三、6S管理在焊接實訓課中的實踐

推進6S管理模式，需要從焊接實訓現場入手，找出問題，及時整改，同時為了切實提高管理質量，還需要不斷深化推進6S的執行，及時反饋實施經驗，實施要點如下：

1、實現焊接實訓教學與6S管理的有機結合

針對物品管理松散，胡亂擺放的問題，著重推進“整理、整頓、清掃、清潔”4個S，首先區分該物品是否為焊接必需品進行取舍整理，然后進行徹底的清掃，以改變焊接場地臟亂現象；接著針對現場有效物品進行整頓，針對不同類型物品劃定區域，做標識，各類物品定方法、定位置整齊擺放，并通過劃線、粘貼指示牌等方法加以標識，實現實訓設備擺放整齊，科學布局，取用快捷。

操作過程管理無依據和學生管理不嚴謹的問題則體現了“素養、安全”的必要性，6S管理在于通過規范現場工作，提高人員的素養，要保障學生的操作行為有據可依，需要在日常的“整理、整頓、清掃、清潔”中將好的方法納入管理規范中，制定焊接實訓管理制度，學生焊接操作準則，使得學生的行為更加規范化、習慣化，提高學生職業素養。尤其針對學生上課不注重安全的問題，制定安全操作章程，嚴格執行設備安全操作規程，保障焊接實訓安全。

2、深化推進6S管理

為保障6S管理不再是流于形式，得以持續執行，成立了6S管理的組織機構，以負責組織協調各部門工作，保障6S管理工作的正常推進；其次制定了相應實施方案和細則，以確保6S管理實施過程中的一致性和有效性；最后針對6S管理實施情況制定了相應的評價體系和考核標準，以方便對6S管理實施過程進行實時了解，確保管理質量。

3、總結反饋，實時掌握推行效果

焊接實訓車間由于其自身環境惡劣、物品雜亂等原因，在現場管理方面存在較多的問題，6S管理在焊接實訓教學中推行既容易產生立竿見影的成果，又容易存在問題死角影響現場管理進程，因此，在推行過程中需實時總結反饋，一方面能夠總結經驗，為6S管理的進一步推行奠定基礎；另一方面也能根據出現的問題和原因為其他實訓車間的管理模式提供借鑒。

四、結語

1、改善焊接實訓環境

通過對現場物品的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”規范了實訓場地的現場管理，從而使實訓場地物品的類別、數量、質量清楚，布局科學合理，實訓環境更加寬敞、整潔、有序，有效提高空間利用率，同時也提高了教師在實訓教學準備和指導過程中的工作效率。

2、規范焊接實訓課程

通過對焊接實訓的操作規范、操作流程和考核標準等準則文件進行“整理”、“整頓”，焊接實訓課程中每一步都有據可依，操作過程更加規范。

3、提高學生整體素養

通過在平時的焊接實訓教學過程中對學生行為進行規范，培養了學生良好的操作習慣和管理意識，有效改善學生的勞動態度和行為作風，在提高學生實訓效率的同時也有利于學生形成良好的職業品德，增強了學生的市場競爭力。

【參考文獻】

[1] 黃江波.數控實訓車間6S管理模式探索與實踐[J].福建輕紡，2013.5.

[2] 李顯明.基于6S管理的實訓教學探索[J].學理論，2010.35.

[3] 張豪，孫健.基于6S管理理念的維修電工技能實訓教學[J].中小企業管理與科技旬刊，2013.27.

【作者簡介】

岳桂林（1987-），河南新鄉人，任職于淮海工學院，研究方向：材料成型.