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本刊記者

當前，全世界機械能源有效利用率平均只有30%左右，能源總耗量的50%-60%消耗到機械設備摩擦上。雖然通常情況下摩擦磨損是不可避免的，但隨著摩擦潤滑材料科學技術的進步和潤滑管理水平的提高，機械零部件的摩擦磨損程度是可以降低的，比如在日本，通過規定節能潤滑設計和日常操作以及采用節能型潤滑油脂等措施，使得機械磨損大大降低,平均節省能源10%-20%，內燃機節省燃油可達2%-4%，節電3%-7%。

中國于1992年頒布了國家標準《合理潤滑技術通則》(GB/T13608-92)。這是中國第一部關于合理潤技術的法規性文件，標志著中國在推廣應用合理潤滑潤滑技術方面已經邁出十分重要的一步。但目前的國內工業領域，合理潤滑技術在相當多的企業遠沒有得到應有的重視和關注。很多設備管理人員仍把潤滑僅僅理解為注油，認為只要把油箱灌滿，在該注油的位置定期加注黃油就算是盡職盡責了。由于對合理潤滑技術認識不足，推廣應用不夠，中國單位GDP的能源消耗是日本的9.1倍，與歐美發達國家的能源利用效率相比，差距較為明顯。這也可以部分的解釋日本不易受到高油價沖擊的原因。

如何快速縮小中國與上述工業發達國家在能源利用效率上的差距，是當前大家都很關心的議題。而合理潤滑技術在水泥等重工業領域的應用推廣，無疑是大幅降低單位產值潤滑油消耗量的有效措施。由于水泥生產企業的能耗很大，粉塵污染相對也比其它生產型企業嚴重，而且水泥熟料生產工藝的連續性使得一些關鍵設備如生料磨，回轉窯，篦冷機等不能輕易停機，因此合理潤滑技術的應用就顯得尤為重要。選用優質的潤滑劑，采用科學的換油周期，可以顯著提高能源利用效率。

作為國際知名品牌，殼牌憑借其技術領先的潤滑油脂產品，專業的技術服務培訓，基于與國內外眾多水泥生產制造企業過去多年的實際合作經驗，逐漸開發成型了一整套針對水泥制造設備的合理潤滑技術規范，從礦山開采到水泥生產，殼牌可以提供全面的潤滑解決方案。

在礦山移動設備上，殼牌勁霸(Rimula)系列柴油機油S3多用途潤滑脂,以及專為滿足高溫工況,長壽命應用而設計的聚脲合成潤滑脂和一系列重載開式齒輪潤滑脂等等技術領先產品, 可在水泥廠極端高溫,重負荷,污染嚴重的工況條件下,最大限度為運行設備提供延長潤滑保護。

此外，殼牌還能為水泥行業客戶提供適用于液壓系統，傳動系統和余熱發電的全系列潤滑油品以及適合于鑿巖機等特殊設備的潤滑產品。

礦山采石場(鉆機、挖掘機、裝載機、推土機和自卸礦車等)

發動機–勁霸Rimula R3 MV

液壓系統–得力士Tellus S2 M

變速箱及傳動系統–施倍力Spirax S2 A/S4 CX

發動機冷卻系統–防凍液Shell HD Premium N Antifreeze

多用途潤滑脂–佳度Gadus S3 V220C 2

空壓機–確能力Corena S3R/S4R

礦石破碎(破碎機、振動篩和傳送帶等)

齒輪箱–可耐壓Omala S2 G

液壓系統–得力士Tellus S2 M

軸承/聯軸器–佳度Gadus S3 V220C或佳度Gadus S3 V460D

磨煤機和水泥磨：

同原料磨(立式或管式)原料磨(立磨)：

齒輪箱–可耐壓Omala S2 G或S4 GX

液壓系統–得力士Tellus S2 M

電機潤滑站–多寶 Turbo T

磨輥軸承–可耐壓Omala HD 1000

其它軸承密封–佳度Gadus S2 V220

或佳度Gadus S3 V220C

原料磨(管磨)：

齒輪箱–可耐壓Omala S2 G或Omala S4 GX

電動馬達–佳度Gadus S2 V100或 S3 T150(J)

支撐軸承和小齒輪軸承–可耐壓Omala S2 G

或佳度GadusS3 V220C

開式齒輪–佳度 Gadus S4 OGT

燒結(回轉窯)：

齒輪箱–可耐壓Omala S2 G或S4 GX

液壓系統–得力士Tellus S2 M

電動馬達–佳度Gadus S2 V100或S3T150(J)

托輥軸承和小齒輪軸承–可耐壓Omala S2

G/S4 GX 或佳度Gadus S2 V220/S3 V220C

開式齒輪 – 佳度Gadus S4 OGT

燒結(回轉窯)：

齒輪箱–可耐壓Omala S2 G或S4 GX

液壓系統–得力士Tellus S2 M

電動馬達–佳度Gadus S2 V100或S3T150(J)

托輥軸承和小齒輪軸承–可耐壓Omala S2

G/S4 GX 或佳度Gadus S2 V220/S3 V220C

開式齒輪 – 佳度Gadus S4 OGT

合理的潤滑技術并不局限于使用技術領先的潤滑產品，實施完善縝密的設備運行狀況日常監測，設定科學合理的設備換油周期等等，都是采用合理潤滑技術達到節能、減排、增效目的的有效措施。殼牌為水泥行業客戶提供如下增值服務：

1、殼牌Lube Advisor潤滑咨詢師

該服務旨在確保用戶在恰當的時間使用恰當的殼牌潤滑產品，從而提高用戶設備的運轉可靠性，低運營成本。包括在線技術支持，技術服務熱線和現場實地服務支持3部分服務內容。其中：

1.1通過免費使用自助網站www.shell.com/lubematch,可查詢到移動設備和固定設備的潤滑數據庫，允許用戶隨時獲得專家級潤滑推薦。

1.2殼牌技術熱線分布于世界許多個國家和地區，可以通過電話、傳真和電子郵件，解答用戶關于潤滑方面的問題。

1.3訓練有素的殼牌現場工程師可在現場幫助用戶查明設備對潤滑的要求和所需潤滑產品，并推薦合理潤滑維護周期，還可幫助用戶查找設備潤滑改進之處以降低設備運行維護之成本。

2、殼牌Lube Analyst潤滑分析師

該服務負責對用戶所使用的潤滑油脂和機器的健康狀況進行檢查。它是一種油品狀況監測服務，旨在油品惡化前，通過識別潛在的油品或設備故障，來達到提前預警的目的。該服務有助于節省設備保養時間和降低成本，可有效減少由于設備故障所導致的潛在生產損失，使得用戶對于設備和潤滑油品是否處在最佳狀態有清晰的認知。

殼牌擁有在46個國家超過50年的油品狀況監測經驗，并且每年都會拓展在全球的業務范圍，殼牌擁有單一IT平臺，該平臺是一個經過認證的實驗室協調全球網絡，可使用戶獲得持續的高質量服務，同時可根據水泥行業設備的特殊工況和相關行業標準，參考各個不同水泥企業的設備運行狀況進行精確校正。殼牌實驗室每年處理的樣品超過750000個，在分析設備性能方面，有著廣泛的歷史數據庫資源，可為水泥用戶提供寶貴的信息源和歷史數據追蹤。

在對某廠回轉窯驅動液壓馬達(如圖二所示)所使用的液壓油進行持續3年的油品質量追蹤監測之后，經過嚴格的檢測分析和數據對比，殼牌油品的各項常規理化檢測數據指標仍舊在可以繼續使用的范圍之內，并且各項金屬磨損含量非常低，說明液壓系統零部件工作正常無異常磨損。按照該廠正常維護保養程序，液壓油的更換周期為1年，通過合理潤滑技術的應用，該油品壽命延長到了3年，不僅節省了油品本身的更換費用，還大大降低了因停機維護檢修所帶來的生產運營成本，從而極大提高了用戶的設備使用效率和生產經營效益。

3、殼牌Lube Coach潤滑輔導師

殼牌Lube Coach是一個優質培訓包，可持續不斷的培養客戶的員工—無論是新員工還是經驗豐富的員工—的潤滑知識和技能，助力其提高作業的安全性和效率。旨在增強客戶員工從精心設計的潤滑培訓計劃中獲取最大益處的能力。模塊化的課程內容可根據用戶和用戶員工的需求，度身定制，并由擁有豐富實踐經驗的技術專家授課。殼牌Lube Coach培訓課程采用研討會形式開展，從實踐的角度，廣泛深入地分享從殼牌全球網絡專業知識中提煉出來的最佳做法和技巧。通過參加該系列培訓，客戶員工將充分認識到對于確保水泥廠的日常順利運轉，潤滑所起的重要作用，并將掌握相關知識，能夠做出合理決策，延長潤滑油和設備或零部件的使用壽命，從而確保一支高素質團隊為水泥客戶創造最高投資回報。

4、殼牌L u b e Video Check內窺鏡檢查

該服務利用尖端的光纖工具，無須拆卸引擎即可檢查引擎內部的關鍵部件，包括諸如缸蓋，氣門，缸壁，活塞等日常不易察看的部位。只需拆下噴油嘴或火花塞即可將探頭插入引擎進行觀察和錄像，使用十分方便。該經濟高效的檢測方法可用于檢查所有引擎和設備部件，從而最大限度縮短因拆卸引擎和設備停工而耽誤的時間，節省相關成本。利用該工具可評估引擎狀態，在機器發生重大故障之前查明隱患。該服務與Lube Analyst配合使用，效果更佳，有助于延長換油周期和設備使用壽命。

綜上所述，殼牌堅持以高品質的潤滑產品和專業的技術服務與水泥企業緊密合作，通過合理潤滑技術的應用，為水泥生產企業的每一臺設備保駕護航，從而達到降低企業的生產成本，提高經濟效益之目的。過去的一百年，殼牌是唯一堅持與中國進行能源開發與利用合作的國際能源公司，在下一個百年，殼牌還將在快速縮小中國與其他世界領先的工業國家在能源利用效率上的差距等方面，助力中國！