陶瓷研磨體在φ3.2m水泥球磨機的應用

王 江，何活權，朱文沛

（1.湖北京蘭水泥集團有限公司，湖北 京山 431800；2.山東天匯研磨耐磨技術開發有限公司，山東 聊城 252218）

陶瓷研磨體在水泥粉磨中的節電效果和避免鉻污染的環保優勢，逐步被眾多的企業所認可和接受，也為水泥行業節能減排和產業升級帶來效益。球磨機裝載量大幅度減少，磨機負荷減輕，主機電流下降明顯，節電效果凸顯。也成為水泥粉磨節能降耗的一項有效舉措。

湖北京蘭水泥集團（永興分公司）目前有7臺水泥球磨機，年產水泥能力600萬噸，公司技術中心經過前期詳細調研，決定先行在永興公司6號φ3.2m×13m水泥磨機三倉上應用SDTH陶瓷研磨體，作為公司節能項目的一部分。

本次應用效果目標：（1）磨機粉磨電耗下降：≥2kWh/t；（2）系統粉磨臺時產量降低：≤5%；（3）出磨水泥溫度降低：＞10℃；（4）出磨水泥3d、28d強度不降低。

水泥粉磨系統配置：磨機為輥壓機+V型選粉機+球磨機（見表1）。

表1 設備配置情況

1 裝機前準備工作

因陶瓷研磨體對粉磨設備和粉磨物料有一定選擇性，有些水泥磨機更換前還必須進行系統改造，以適應陶瓷研磨體應用的需要。

（1）輥壓機系統檢修。

輥壓機做功好壞直接影響到入磨物料的粒度和均勻穩定性，檢查輥壓機，經檢查輥壓機側擋板存在漏料現象，把側擋板吊出重新焊補。對V型選粉機打散板加裝了篩板，物料顆粒更加均齊。

（2）球磨機內部檢修。

考慮到陶瓷研磨體相對比重小，靜電吸附現象減弱，磨內物料流速會加快，影響充分研磨效果，對原活化環進行部分封堵，保持磨內物料流速的平衡。

（3）陶瓷研磨體級配。

根據進入三倉的物料粒度顆粒分析數據進行級配，確定好最大球徑、平均球徑規格。但考慮到比重差異，陶瓷研磨體規格都比原金屬研磨體增大。級配情況見表2。

2 裝機后調整

7月11日按照預定方案對球磨機三倉進行一次性裝機調試?？紤]到更換陶瓷研磨體后磨內物料流速會加快，采取降低磨尾系統風的思路穩定操作，經過3d的穩定調整，主機電流及臺時產量變化情況、水泥產品顆粒組成如表3、表4。

在更換陶瓷研磨體后三倉填充率有所提高，但裝載量明顯降低，主機電流和主電機功率變化明顯，在臺時產量略有下降情況下，80μm篩余有改善，但是比表面積有所下降，說明對水泥性能不利的＜3μm顆粒有所減少，減少了過粉磨現象，出磨水泥溫度下降8℃以上。

表2 水泥球磨機三倉級配

表3 粉磨工藝參數變化

表4 水泥產品顆粒組成（%）

更換前后的P·O42.5水泥強度性能見表5。

表5 P·O42.5水泥產品性能變化

3 混凝土測試

（1）C30混凝土物料配比（見表6）。

（2）混凝土坍落度測試（見表7）。

混凝土試驗表明，使用更換陶瓷研磨體后水泥的混凝土性能有所改善，說明微細粉減少和出磨水泥溫度下降帶來混凝土性能的變化。

表6 C30混凝土物料配比

表7 混凝土坍落度測試結果

4 結束語

磨機三倉更換陶瓷研磨體后，隨著裝載量的減少，主電機電流和功率下降明顯，有節電效果；對臺時產量有影響，但是不明顯。出磨水泥質量稍有變化，使水泥產品使用性能有所改善，混凝土商混站反應良好。