篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)提產(chǎn)降耗改造

楊國(guó)開，馬金強(qiáng)

（堯柏特種水泥集團(tuán)有限公司，西安 710100）

我公司一條250 0t/d熟料生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4.0m×60m，篦冷機(jī)規(guī)格TC-1268，設(shè)計(jì)產(chǎn)能3 000t/d，篦床實(shí)際面積71.2m2，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)能很難達(dá)標(biāo)，熟料溫度高、質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象，直接影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的發(fā)揮、能耗指標(biāo)及熟料強(qiáng)度。

1 改造前存在問(wèn)題

經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)一段風(fēng)機(jī)選型偏小，普遍存在做功不足，風(fēng)量及風(fēng)壓不足，導(dǎo)致篦冷機(jī)冷卻效果差，熟料溫度高，達(dá)不到急冷效果，二次風(fēng)溫偏低（1 000℃左右），達(dá)產(chǎn)或稍有超產(chǎn)就會(huì)導(dǎo)致篦冷機(jī)往往出現(xiàn)“紅河”和堆“雪人”現(xiàn)象，在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象歸納如下：

（1）由于急冷效果不佳，篦床上經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”和堆“雪人”，一方面造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度加大且存在嚴(yán)重的安全隱患，另一方面導(dǎo)致高溫段篦板和盲板壽命大大降低甚至燒毀，致使篦冷機(jī)漏風(fēng)、竄風(fēng)，更有甚者燒壞弧形閥及熟料下料口擋皮，發(fā)生弧形閥電纜被燒事件。

（2）入窯二次風(fēng)溫經(jīng)常低于1 000℃，入爐三次風(fēng)溫維持在750℃左右，不利于窯的煅燒和節(jié)煤。

（3）出篦冷機(jī)破碎機(jī)熟料溫度約180℃，不僅使破碎機(jī)軸承溫度高，長(zhǎng)期在65℃～70℃運(yùn)行，常年必須用兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)其強(qiáng)制冷卻降溫，且造成熟料輸送機(jī)料斗變形嚴(yán)重（允許溫度105℃），漏料嚴(yán)重，熟料地坑溫度高，積料多，揚(yáng)塵大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，影響破碎機(jī)軸承、熟料輸送機(jī)料斗壽命，同時(shí)還浪費(fèi)電耗和污染環(huán)境。

（4）熟料溫度高，fCaO≤1.2%合格率達(dá)不到85%的企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)。

以上問(wèn)題是導(dǎo)致篦冷機(jī)冷卻效果不佳及熱回收效果差的主要原因。

2 改造措施及效果

針對(duì)該問(wèn)題，通過(guò)多次排查論證，最終確定對(duì)篦冷機(jī)一段三臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，以及各處漏風(fēng)和竄風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行徹底處理。對(duì)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)改造被做為2016年12月份年度大檢修的一項(xiàng)關(guān)鍵技改項(xiàng)目，篦冷機(jī)的配風(fēng)是影響篦冷機(jī)熱回收和熟料冷卻的關(guān)鍵，尤其是在高溫段，特別是固定篦床和充氣梁風(fēng)機(jī)，是確保篦冷機(jī)冷卻效果的關(guān)鍵。

2.1 改造措施及內(nèi)容

（1）清理風(fēng)箱積料及充氣梁內(nèi)積料，將充氣梁與篦板間的石棉繩密封改為樹脂條密封，各風(fēng)室用石棉板密封改為耐高溫硅膠布制作成活動(dòng)密封套密封。

（2）對(duì)篦冷機(jī)一段三臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行改造，增加壓力和風(fēng)量，確保風(fēng)機(jī)做功。

（3）調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度為100%，使風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到滿負(fù)荷。

（4）更換磨損嚴(yán)重的3臺(tái)弧形閥并對(duì)其余弧形閥進(jìn)行維修。

2.2 技改后運(yùn)行效果

技術(shù)改造2016年12月份完成，截止目前運(yùn)行已接近一年，效果明顯，改造前后參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 改造前后參數(shù)對(duì)比

（1）改造后風(fēng)機(jī)在同等或者低轉(zhuǎn)速情況下，風(fēng)機(jī)電流明顯最高上升35A～45A。

（2）二、三次風(fēng)溫均有大幅度提升，二次風(fēng)溫1 150℃左右、三次風(fēng)溫900℃左右。

（3）出篦冷機(jī)熟料溫度普遍降低80℃左右，篦冷機(jī)內(nèi)的“紅河”和堆“雪人”現(xiàn)象消失，熟料結(jié)粒均齊，結(jié)粒狀況明顯改善，熟料日產(chǎn)量提高200t、強(qiáng)度提高2MPa、標(biāo)準(zhǔn)稠度下降2%，質(zhì)量明顯提高。

（4）從操作方面觀察熟料冷卻效果好轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯工況穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)窯的抗干擾能力增強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)熟料fCaO≤1.2%的合格率能達(dá)到85%的公司內(nèi)控指標(biāo)。

（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率明顯提高，改造后未因篦冷機(jī)熟料溫度高發(fā)生工藝、機(jī)械故障停機(jī)現(xiàn)象，各機(jī)械部件使用壽命延長(zhǎng)。

通過(guò)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)的改造，解決了長(zhǎng)期困擾回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)高效、節(jié)能、環(huán)保和頻繁導(dǎo)致停機(jī)的頑癥，效果明顯，也將長(zhǎng)期獲得效益。