機(jī)修鉗工在設(shè)備保養(yǎng)中的基本工作

摘要：在設(shè)備維修中，作為一名鉗工必須對(duì)機(jī)械故障原因分析清楚，故障診斷做出正確分析判斷，及量具的使用與維護(hù)，設(shè)備日常維修的方法。由于設(shè)備多，備件消耗大，為節(jié)約生產(chǎn)成本，對(duì)設(shè)備的故障正確判斷是至關(guān)重要的，采取修舊利廢的方法是提高設(shè)備修理和設(shè)備保養(yǎng)減少維修費(fèi)用縮短時(shí)間有效的途徑。

關(guān)鍵詞：故障診斷;量具;修補(bǔ)

1.首先學(xué)會(huì)機(jī)械故障診斷

依照診斷結(jié)果和診斷對(duì)象具有的區(qū)別而言，故障診斷結(jié)論能夠劃分成確診、誤診與漏診三種。

故障診斷期間，診斷對(duì)象的故障過(guò)程具備較強(qiáng)的繁雜性與多變性，于故障發(fā)展期間，因引發(fā)故障的因素于性質(zhì)、特征、功能等方面具有一定的差異，故而機(jī)械功能狀況與被損傷程度也有所區(qū)別。

在故障發(fā)展階段，某一故障可能具有較多不一樣的故障先兆。譬如，液壓系統(tǒng)故障診斷時(shí)，電磁換向閥故障會(huì)促使壓力、流量與標(biāo)準(zhǔn)不符，脈動(dòng)加重，更甚者促使系統(tǒng)工作溫度驟增等。就診斷對(duì)象的差異來(lái)看，即便屬于同類機(jī)械，但實(shí)質(zhì)上對(duì)相同故障的表現(xiàn)也存在相應(yīng)區(qū)別，總會(huì)有某一個(gè)對(duì)象的反應(yīng)略快，反應(yīng)劇烈，而另一診斷對(duì)象的故障反應(yīng)則較慢、較為平穩(wěn)。

2.量具的使用

為促使零件、產(chǎn)品質(zhì)量契合標(biāo)準(zhǔn)，便需借助量具進(jìn)行測(cè)量。量具類型眾多，一般依照其功能與特征能劃分為如下種類：①萬(wàn)能量具。此類量具通常均設(shè)定了刻度，于測(cè)量范圍中能對(duì)零件、產(chǎn)品形狀、尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行有效測(cè)量，常見(jiàn)萬(wàn)能量具由游標(biāo)卡尺、百分表等;②專用量具。此類量具無(wú)法對(duì)實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，僅可對(duì)零件、產(chǎn)品形狀、尺寸有無(wú)契合標(biāo)準(zhǔn)予以監(jiān)測(cè)，常見(jiàn)專用量具由卡規(guī)、塞規(guī)等;③標(biāo)準(zhǔn)量具。此類量具可視為標(biāo)準(zhǔn)，也能和被測(cè)量件予以比對(duì)，如量塊等。

3.鉗工修補(bǔ)

在軸或者輪轂位置的鍵槽受到磨損的時(shí)候，可把鍵槽拓張，把鍵設(shè)定為階梯鍵。若鍵槽難以修復(fù)便應(yīng)把鍵槽位置旋轉(zhuǎn)90/180度，于新的位置開槽，且將之前的鍵槽通過(guò)電焊填滿并予以修整。同時(shí)，在螺孔具有滑牙或者螺紋剝落期間，應(yīng)鉆取螺孔，進(jìn)行攻絲，配以特質(zhì)螺栓。或者配置螺塞，鉆取新的螺紋孔。

產(chǎn)品的裝配過(guò)程即簡(jiǎn)單地將有關(guān)零件聯(lián)接起來(lái)的過(guò)程，切實(shí)開展裝配工作時(shí)，所有步驟均需契合預(yù)先設(shè)定的裝配要求，確保裝配精度符合規(guī)范。①完全互換裝配法即位于同一類零件中，隨意選擇相應(yīng)裝配零件，不加修飾便直接置于部件里面，且契合標(biāo)準(zhǔn)的裝配要求;②直接選配法即通過(guò)裝配工作者由一批零件中直接選取“適宜”的零件實(shí)施裝配;③分組裝配法即對(duì)一批零件一個(gè)一個(gè)測(cè)量，依據(jù)真實(shí)尺寸大小劃分為多個(gè)組別，而后把尺寸小的包容件、被包容件相配，把尺寸大的包容件和被包容件相配;④修配裝配法轉(zhuǎn)配期間，去除指定零件中留設(shè)的配量，從而契合裝配標(biāo)準(zhǔn);⑤調(diào)整裝配法即轉(zhuǎn)配期間將相應(yīng)零件的位置/尺寸作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以契合裝配標(biāo)準(zhǔn);⑥局部更換法，即零件某處嚴(yán)重?fù)p壞，但其余部位完好無(wú)損，便將損壞的部分去除更換新的部分，與之前的零件連接構(gòu)成一個(gè)整體;⑦換位法，零件出現(xiàn)單邊磨損，或者磨損具備較強(qiáng)的方向性，那么在結(jié)構(gòu)允許的情況下，可把安裝方向更換，從而繼續(xù)運(yùn)用哦;⑧鑲套法，把內(nèi)襯套/外襯套經(jīng)由相應(yīng)過(guò)盈量置于磨損的孔/軸頸處，經(jīng)由在交工至要求尺寸或者中間修理尺寸，以對(duì)組合件配合間隙進(jìn)行修復(fù);⑨修理尺寸法，于損壞的零件維修中，經(jīng)由尺寸調(diào)整，以契合裝配要求。

就難以焊補(bǔ)的鋼件或者是不容許嚴(yán)重變形的鑄件出現(xiàn)裂紋/斷裂期間，可選擇金屬扣合法予以修復(fù)。

鑄鐵裂紋修補(bǔ) ①在裂紋開裂部用磨光機(jī)磨出破口并打磨光滑;②開坡口時(shí)要排除裂紋，坡口底部呈圓弧狀，焊前要清理干凈坡口表面及兩側(cè)各10mm以上范圍內(nèi)應(yīng)將氧化皮、水、鐵銹、油污、積渣和其他雜質(zhì)清理干凈，直到露出金屬光澤為止;③在焊接前應(yīng)將坡口周圍預(yù)熱200℃-250℃以縮小焊接后焊縫與母體的溫差，并用石棉布保溫緩慢冷卻速度，防止熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，并可有效防止裂紋的產(chǎn)生;④根據(jù)鑄鐵的材料不同選擇不同的焊條，經(jīng)150℃左右烘焙2h以上，小電流淺熔深多層多道焊補(bǔ)。

刮削即對(duì)工件、校準(zhǔn)工具或和其對(duì)應(yīng)的工件間涂抹顯示劑，借助對(duì)眼讓工件突出位置得以顯現(xiàn)，而后通過(guò)刮刀實(shí)施微量刮削，將突出的金屬層刮除。在刮削期間，刮刀對(duì)工件也具備一定的推擠與壓光功能，這樣反復(fù)顯示和刮削就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定要求。刮削享有切削量小、力燒等特征，因而其尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動(dòng)精度和很少的表面粗糙度值較高。刮削余量在機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般在0.05mm-0.4mm范圍內(nèi)。

用研磨工具和研磨劑從工件去一層極薄的表面層的精加的方法。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、超硬系和軟磨系等。研磨劑通過(guò)磨料、研磨液、輔料協(xié)同構(gòu)成，一般多配置業(yè)態(tài)/固態(tài)研磨劑、研磨膏。鉗工往往通過(guò)手工研磨，選取研磨工具時(shí)，材料較之零件硬度略低，僅需具備較好的嵌砂性、相應(yīng)剛性等即可。就研磨運(yùn)動(dòng)軌跡要求而言，如下：①研磨期間零件上所有點(diǎn)行程大致相同，工件遍布研具表面且不容許具有大曲率轉(zhuǎn)角與周期性重復(fù);②運(yùn)動(dòng)軌跡方式需企業(yè)工件外部形狀特征;③研磨速度不應(yīng)過(guò)快，精讀要求高或者因受熱形狀改變的零件，研磨速度應(yīng)在30m/min以內(nèi)。研磨的壓力要分布均勻，大小要適度;④平面手工研磨需依照零件特征選取適宜的研具、研磨劑、運(yùn)動(dòng)軌跡與速度之后，劃分成粗研、半精研、精研三大步驟進(jìn)行;⑤外圓柱面與外錐面能經(jīng)由手工和機(jī)械配合的方式予以研磨;⑥內(nèi)孔研磨需把磨棒經(jīng)由車床卡盤夾緊且轉(zhuǎn)動(dòng)，把工件在研磨棒上研磨。

綜上所述，對(duì)身為機(jī)修鉗工需掌握的部分工作方式進(jìn)行了論述，以對(duì)鉗工有效處理實(shí)際生產(chǎn)期間的難題予以幫助。

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作者簡(jiǎn)介：

祁明海（1967.6----），男，大學(xué)本科，安徽省淮南技工學(xué)校，高校實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師，研究方向：機(jī)械加工、焊工、數(shù)控等。