精益生產管理的特點及應用

高皓峰

摘 要：在我國經濟實力的上升下，企業的經營模式也出現了一定的變化，在以往，強調企業的生產量與生產規模，如今卻更加關注企業的成本與質量。應用精益生產模式可以顯著提升企業的經濟效益和社會效益，對于企業的發展有著極大的幫助作用。本文主要針對精益生產管理在企業管理中的應用進行分析。

關鍵詞：精益生產管理模式；特點；應用

精益生產管理是一種全新的企業管理模式，是指在企業生產中按照客戶訂單進行生產，減少由于大批量的購入或者是生產產品造成的庫存積壓，避免不必要的浪費，使企業降低成產成本，資源合理利用，實現資源利用的最優化。因為在傳統的企業生產中，企業是根據自己的生產計劃進行生產，然后再將產品對外銷售，如果產品不適合客戶需求，或者是產量過大不能完全銷售，就會形成庫存積壓，一來需要占用倉庫的地方造成資源浪費，二來需要專人的管理，增加用人成本。精益生產管理與傳統的管理模式有很大的不同，它提倡零庫存，按訂單合理生產，這樣生產的產品可以直接銷售出去，減少不必要的環節，減低成本，提高效益。

一、精益生產管理模式的特點

1.注重質量管理。與傳統管理理念相比，精益生產管理更注重生產中的質量，這種質量并非檢查和返工后得到的結果。產品的質量主要表現在具體的生產環節中，并非質量檢查的環節，在具體的生產過程中，對每一個工序都需要進行質量檢查，嚴格把好每個工序的質量關。在這種理念的引導下，員工的專業素質水平與責任意識會得到顯著的提升，一旦其中一個環節出現問題，管理人員可以根據實際情況找出針對性的解決措施，避免出現大范圍的返修。

2.注重拉動式準時生產。拉動式準時生產即某個生產工序需要建立在上一個生產工序準確無誤的基礎上，這種生產模式可以有效避免產品出現積壓，提升企業的市場適應力，保證生產的平衡性與系統性，嚴格根據每一個環節的需求來完成任務，精簡了沒有價值和意義的內容，有效保障了產品的生產率。為了發揮出該種生產模式的效率，需要在具體過程中應用“看板”，提升調度工作與計劃工作的質量，注重各個環節之間的協調性。

3.強調團隊之間的合作。在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這。就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業的一份，真正融入到企業這個大家族當中， 不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業的建設中來。 團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。 在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。 形成團隊之后，每個員工的業績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。 團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監督，從而進一步提高企業員工的工作水平。

二、精益管理的生產模式

1.縮短產品生產的時間。產品的生產是需要的時間的，任何類型的產品都不是一經投產就能很快的完工，產品從原料的投入到成為庫存商品對外銷售，需要一定的時間，時間越長，成本就越高所以合理的節約生產和銷售的時間對于企業的生產過程是很有必要的。首先，應該合理的縮短從原材料的投入，到產品生產出產成品對外銷售的時間，減少產品的庫存時間，原材料購入后就能投入生產，減少放入倉庫的環節，產品生產出來后就可以按照訂單要求銷售出去，從而減少因為中間環節而浪費的時間。其次，企業應該采用科學的生產手段，改進企業生產工藝，合理的規劃企業的生產過程，減少企業產品的生產時間，從而提高企業效益。

2.縮短不同產品之間相互作業的轉換時間。企業在生產的過程中，一般一條生產線上并不是生產一種產品，是好多種產品交替生產，當轉換生產品種、生產規格時，因為產品之間對于機械的要求不一樣一般需要調試生產，需要花費一定的時間，這就會影響企業的生產效率。所以在機械使用初期，要對機械做好規劃，需要生產哪種產品，然后制定出優良的生產規劃，減少轉換作業時的設備調制時間，保證機械的連續作業，以減少不必要的浪費。

3.培養適合多種崗位的多能化人才。企業的生產過程中，為了節約成本，企業對于人員崗位分工很細，造成員工的適應能力差，一般只能勝任自己的工作內容，對于別的崗位是不能勝任的，一旦出現某個員工離職或者是有事不能參加工作，企業就會感覺人手不夠，不能很好的發展工作。所以要做好員工的培訓工作，不能讓員工只在一個崗位上工作，要實行輪崗制度，讓員工可以勝任多個崗位。

三、精益生產的應用效果

精益生產模式是現階段的企業管理中提出的全新的管理模式，對于企業的生產管理有積極的意義。

1.提高企業員工對于精益生產的認識。企業實行精益生產的管理模式后，要在企業中進行相關知識的培訓工作，讓員工對精益生產有一大體的認識，然后系統的學習每一環節的知識體系。首先通過與傳統的生產方式對比，讓員工認識到精益生產的好處，在企業的各個環節合理安排生產，避免浪費，統籌安排以提高企業的經濟效益。其次也讓員工認識到自己的不足，開闊員工的眼界和思路，更新其觀念，把員工在封閉、落后的環境中解脫出來，成為具有新觀念的員工。最后培養能適應多崗位的員工，實現員工的優勝劣汰，將不適合崗位的員工清除出企業，實行兼崗并崗，提高人員的利用率，減少企業成本，提高經濟效益。

2.提高設備的使用效率。企業在生產產品是因為不同類型、不同型號的產品對于機械的要求標準是不一樣的，所以在進行不用的產品生產時，就需要對機械安裝調試，這樣的生產過程一來浪費時間，不利于優化效率，二來要浪費人工，提高產品的成本。所以企業在生產的過程中應該按照精益生產的理論統籌安排，針對企業生產的產品的特點，對于機械進行多重的調試，讓類似的產品在一條生產線上生產。當改變產品的生產型號和類型時，應該做到不重新啟動機械就可以進行生產，以減少調試機械所造成的浪費，合理的利用調配資源，使資源得到最大化利用。

四、結語

總之，傳統的生產模式已經不太適用日益激烈的競爭模式，企業若想獲得長遠的發展應該選用新的管理模式，精益生產模式就是在這樣的背景下提出的，它于傳統的觀念有很大的不同，對于企業的發展有積極的意義。

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