ZJ17卷接機組主傳動系統(tǒng)與刀盤之間的物理關(guān)系在實踐中的應(yīng)用和指導(dǎo)

吉鵬

摘 要：ZJ17卷接機組是高精度的卷煙設(shè)備，在生產(chǎn)不同長度規(guī)格卷煙時主傳動系統(tǒng)和刀盤之間的物理關(guān)系對卷煙質(zhì)量及機組運行的穩(wěn)定有著重大影響。

關(guān)鍵詞：主傳動系統(tǒng)；刀盤；實踐應(yīng)用

中圖分類號：TS433 文獻標(biāo)識碼：A

一、項目的開發(fā)背景及意義

在卷煙生產(chǎn)高速發(fā)展的背景下，因卷煙規(guī)格多樣化對機組主傳動和刀盤角度調(diào)試有著不同的要求。實踐中技術(shù)人員多數(shù)采用刀盤切割點與喇叭嘴機構(gòu)保持垂直關(guān)系逆向調(diào)整主傳動箱的旋轉(zhuǎn)角度，此過程中需要反復(fù)調(diào)整主傳動箱角度來保證其垂直關(guān)系。本文以理論值為依據(jù)按照主傳動系統(tǒng)傳遞關(guān)系精準(zhǔn)調(diào)整其與刀盤的角度關(guān)系。

二、主傳動系統(tǒng)與刀盤的切割基本原理簡介

主傳動系統(tǒng)帶動刀盤將ZJ17卷接機組卷制成形輸送來的煙條在喇叭嘴支撐下切割成雙倍長度煙支必須滿足以下3個條件，如圖1所示：

（1）煙條、切刀、喇叭嘴的水平速度相等，即：V切刀=V喇叭嘴=V煙條。

（2）切刀保持鋒利。

（3）切刀垂直煙條軸線。

由圖1可知：煙支切割工作是由與煙條運動方向成一定角度的刀盤1帶著刀片6旋轉(zhuǎn)和喇叭嘴的運動共同完成的。刀盤旋轉(zhuǎn)軸線0'-0'與煙條軸線0-0形成一個角度a，使旋轉(zhuǎn)切割的刀片沿?zé)煑l軸線產(chǎn)生一個與煙條相等的分速度，以使煙條在切割時保持正常運動。

三、主傳動系統(tǒng)與刀盤的切割之間物理關(guān)系的計算

從原理分析可知：當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)到如圖1所示的切割位置時，取相交點X分析，該點速度方向可看作刀盤在該點的切線速度方向，即與刀盤旋轉(zhuǎn)軸線0'-0'垂直，如圖2所示。

式中：Va——刀盤在A點的切線速度，m/s；na——刀盤轉(zhuǎn)速，r/min；Da——刀盤A點處的直徑，mm。

將A點的速度沿軸線0-0方向分解，可得分速度為：

a是旋轉(zhuǎn)軸線0'-0'與軸線0-0夾角。

垂直方向的分速度為：

公式（2）的速度Vt應(yīng)該與煙條速度VL相等。刀盤偏轉(zhuǎn)角a與煙支長度L的關(guān)系：

式中VL—煙條速度，m/s；L—煙支長度，mm。

由前述工作原理可知，刀盤順利切割煙條的一個條件為：

因此式（2）、式（4）代入式（5）整理得出：

公式（6）為刀盤偏轉(zhuǎn)角a與煙支長度L的關(guān)系，Da是刀盤切割點的旋轉(zhuǎn)直徑Da=360mm，我廠卷煙生產(chǎn)長度規(guī)格通常為54mm、59mm，分別代入式（6）得各角度：a54=11.016°、a59=12.051°，刀盤角度不作為煙支長度變更時測量數(shù)據(jù)，而是根據(jù)主傳動箱旋轉(zhuǎn)位置的改變來實現(xiàn)的。

主傳動箱轉(zhuǎn)動的弧長l=R×θ；

其中l(wèi)為弧長；R為半徑；θ為弧度。主傳動箱體前表面法蘭外徑D=224mm，因此可計算常見不同長度規(guī)格卷煙主傳動箱旋轉(zhuǎn)調(diào)整的弧長分別為：

生產(chǎn)不同長度規(guī)格的卷煙時需改變主傳動箱旋轉(zhuǎn)位置，而主傳動箱沒有類似刻度尺來準(zhǔn)確測量其位置變化?？筛鶕?jù)上述計算主傳動箱弧長變化情況，在其法蘭表面粘貼一刻度尺。再以ZJ17卷接機組標(biāo)準(zhǔn)的切割中點作為參考，可準(zhǔn)確完成調(diào)整。即根據(jù)弧長差旋轉(zhuǎn)主傳動箱后直接盤車至切割中點，將入口、出口喇叭嘴對中切刀中心即可。如54mm長度規(guī)格煙支變59mm為例如下：l54-l59=23.545mm-21.523mm=2.022mm，如圖3所示。

根據(jù)上述情況，可依次類推各長度規(guī)格卷煙變化時，設(shè)備調(diào)試調(diào)整技術(shù)要求。

結(jié)語

實際生產(chǎn)過程中，精確掌握各傳動部件間的物理關(guān)系有助于幫助技術(shù)人員掌握一些小竅門、小技巧，便于解決操作、維修過程中遇到的一些問題。

參考文獻

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