資訊

資訊

第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）隆重舉行

4月17日，第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）在北京中國國際展覽中心隆重開幕。

CIMT2017展覽總面積13.1萬平方米，與上屆持平。境內與境外展商各占展覽總面積的50%左右。展會共吸引中國大陸和其他27個國家和地區的1639家展商前來參展，比上屆增長5.5%，其中境內展商800家、境外展商839家。德國、美國、瑞士、日本等12個國家和地區的行業組織和貿促機構組團參展。全球機床工具制造業的著名企業悉數以強大陣容亮相本屆展會，眾多“中國首發”、“亞洲首發”和“全球首發”的最新產品不僅會令參觀者目不暇接，更為廣大采購商提供了最廣泛的選擇空間，本屆展會定將是一場高水平的“精品盛宴”。

根據最新統計，本屆展會的展品水平和品種、規格的覆蓋面均創新的水平。數萬件展品中囊括了主機、功能部件、數控系統、量儀量具、機床電器以及刃具、附件等產業鏈主要產品范疇。其中主機產品包括金屬切削、金屬成形、齒輪加工、特種加工等多種設備。展品看點可主要概括為以下四個方面：一是數字化制造與解決方案，二是智能技術，三是高效與自動化，四是專業化。

中國國際機床展覽會（CIMT）自1989年創辦以來，已成為當今世界機床工具行業最具影響力的四大名展之一。該展會不僅是展示世界先進制造技術和機床工具產品的盛會，也是推動中外技術交流和我國機床工業技術進步的重要平臺，更是觀察中國這個世界第一機床工具市場需求變化的最佳窗口。

2016年度中國機床行業“自主創新十佳”發布

CIMT2017舉辦期間，中國機床工具工業協會隆重舉行2016年度機床工具行業“自主創新十佳”和“產品質量十佳”發布及頒獎儀式?！笆选被顒硬扇≡跁T企業自愿申報的基礎上，經過基本條件審查、用戶應用情況核實、滿意度調查、專家綜合評審等評定程序，評選出共20個企業和產品，經媒體公示，最終確定獲獎名單。

金屬成形（鍛壓機械）行業獲得“自主創新十佳”的名單有（以企業名稱首拼排序）：FMS激光切割柔性生產線（大族激光科技產業集團股份有限公司），LRS360-12汽車縱梁柔性制造數字化成套裝備（濟南鑄造鍛壓機械研究所有限公司），CLB-2.5×1850數控飛擺剪橫切線（江蘇亞威機床股份有限公司），TL4S-2500-MB大型多工位壓力機自動化線（齊齊哈爾二機床集團有限公司）。

2016年度中國機床行業“30強”發布

CIMT2017舉辦期間，中國機床工具工業協會隆重舉行2016年度機床工具行業“30強”發布及頒獎儀式。

中國機床工具工業協會以行業重點聯系企業月報和年報統計資料為依據，對2016年度主營業務收入達到3億元人民幣（含）以上的企業，按照“中國機床工具行業運行綜合評價指數”計算方法進行測算，以企業綜合評價指數由高到低形成了2016年度中國機床工具行業“30強”企業名單。

進入該“30強”名單的金屬成形（鍛壓機械）行業企業有（以企業名稱首拼排序）：合肥合鍛智能制造股份有限公司，濟南二機床集團有限公司，江蘇金方圓數控機床有限公司，江蘇亞威機床股份有限公司，泰安華魯鍛壓機床有限公司，天津市天鍛壓力機有限公司，揚力集團股份有限公司，揚州鍛壓機床股份有限公司共8家企業。

全國塑性工程學會年會暨全球華人塑性加工技術交流會將于10月舉行

“全國塑性工程學會年會暨全球華人塑性加工技術交流會”是中國機械工程學會塑性工程分會主辦的大型綜合性學術盛會。每兩年召開一次，旨在為全國塑性工程領域科技工作者搭建一個高層學術交流平臺，共享塑性工程界最新研究成果，增進國內外塑性工程學術交流合作，推動我國塑性工程領域自主創新發展。會議涵蓋塑性工程領域前沿技術、熱點研究和重大需求。

會議征文內容：①變形理論與仿真：塑性理論、材料模型、損傷模型、成形性、全流程多尺度模擬等；②體積成形：鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖鍛、回轉成形等；③板材/管材成形：沖壓、管材彎曲、流體壓力成形、時效成形等；④特種成形：超塑成形、旋壓、高速成形、電磁成形、半固態成形、漸進成形等。⑤微納成形：微體積成形、微沖壓、尺寸與摩擦效應、微型模具與裝備等。⑥成形裝備與智能化：大型裝備結構設計與制造、過程伺服控制、數控與智能裝備等；⑦先進材料塑性成形：金屬間化合物、復合材料、超高溫材料、非金屬材料成形等；⑧新工藝與技術交叉：變形連接（FSW、TOX等）、增材成形、液固復合成形等。

聯系方式：北京市海淀區學清路18號 北京機電研究所702室（100083）聯系人：陸辛、何祝斌、李淑玲聯系電話：13693629920,15244629678，010-62920654，E-mail:duanya@cmes.org

“德國制造”成為全球最受歡迎品牌

據世界知名經濟數據庫Statista公布的“國家制造指數”調查顯示，“德國制造”成為全球代表最高質量和服務的品牌，緊隨其后的是瑞士，排名第三的是“歐盟制造”。美國名列第八，排在英國與加拿大之后。

此次報告是Statista與DaliaResarch合作，調查在全球52個國家詢問了43000名消費者，得出的結論。

“德國制造 ”名列第一，在質量與安全標準領域尤其受到受訪者的稱贊。在受訪的52個國家中，有13個國家將德國排在第一位。第二名瑞士在“身份象征”上備受推崇，意大利則因其設計得分，“中國制造”在性價比方面尤為突出。

“該結果再次印證了德國產品的受歡迎程度。其原因是德國產品的高質量和創新技術。因此也加強了德國作為投資地的競爭力。”貝諾·彭澤，德國聯邦外貿與投資署的總經理說道。

舒勒集團2016盤點：訂單再創新高

過去的2016年，壓力機制造商舒勒集團先后收購了揚鍛和AWEBA公司，收購當年就為集團業務增長和效益做出了積極貢獻。

據德國舒勒集團公布的報告顯示，舒勒集團在2016年收獲訂單（+17.6%）和留存訂單（+13.5%）均有顯著增長。截至2016年12月31日，訂單總額達12（上年10.2）億歐元，留存訂單達10.1（上年8.9）億歐元。相對疲軟的開年過后，2016年集團銷售額仍達11.7（上年12）億歐元，幾乎與上年持平。2016年舒勒集團稅息折舊及攤銷前利潤（EBITDA）達1.226億歐元，遠超上一年調整前的7090萬歐元。

2015年，舒勒集團EBITDA創歷史新高，達1.388億歐元，其中未含德國生產轉型特殊費用約7300萬歐元。隨著結構轉型的推進，2016年計入公司收益的特殊收入達1300萬歐元。含此項收入在內，2016年舒勒集團的EBITDA利潤率（衡量公司盈利能力）達10.4%（上年不含結構轉型影響為11.6%），再次突破兩位數，躋身德國機械和設備制造領軍企業之列。

2016年，舒勒集團稅前收益達9510萬歐元，遠超上年調整前的4400萬歐元，排除結構轉型影響2015年應為1.166億歐元。

另外，在2016年4月1日和6月30日，中國揚鍛公司與薩克森模具制造商AWEBA公司先后成為舒勒集團新成員。而在收購當年，它們就為舒勒集團貢獻了約1.2億歐元的銷售額，1700萬歐元的EBITDA。

預計2017年舒勒銷售額和利潤將顯著增長。“我們即將帶著收獲的大量訂單順利步入新的財年?！奔瘓F首席執行官Stefan Klebert先生在德國格平根做年度總結報告時說道，“客戶對新設備的投資傾向有所增長，2016年初舒勒銷售額和訂單量少的小低潮也已成過往。而且，過去的一年也證明了收購薩克森模具制造商AWEBA公司和中國揚鍛公司是極為正確的戰略布局。兩位新成員為舒勒集團打開了新的市場，并取得了超越平均水平的業務增長?！?/p>

2017年財年，舒勒集團預計其銷售額和利潤還將顯著增長。訂單情況的改善，生產向四大區位集中從而實現德國成本結構優化，以及揚鍛和AWEBA公司為集團貢獻的第一個全年收入——這些都為舒勒2017年的發展帶來了積極的推動力；而從宏觀經濟環境角度分析，舒勒集團預計2017年歐洲和中國的GDP增長率還將繼續保持平穩狀態，美國經濟甚至將加速增長。

增長計劃啟動。2016年，舒勒在美國市場重振了自己的傳統品牌BLISS。同時，新一代產品也在市場上初獲成功?！翱偠灾覀兊哪繕耸窃谖磥韼啄昙铀偈胬占瘓F的發展，”首席執行官Klebert先生說，“通過增長計劃‘走向2020’，加速推動創新成果走向市場，憑借新產品吸引更多新客戶群體。”其目標是在2020年實現銷售額突破20億歐元，這其中包括可能的并購。

成形技術的數字化發展是一項重要創新推動力。為此，舒勒集團于2016年推出了“智能沖壓車間”。舒勒集團在成形技術領域的數字化互聯解決方案能夠在幫助客戶提升工藝安全性的同時，提高生產經濟性。

中級細分市場和新能源汽車市場增強未來業務新領域。產品層面，舒勒集團緊抓全球增長最強勁的中端沖壓線市場。在該領域，揚鍛公司的技術和舒勒的自有新技術（如即將引入市場的機床產品MSP 400）均扮演著重要角色；同時，舒勒集團在電動汽車領域積極開拓新的市場，并正在接收來自某領先電動車制造商、德國傳統品牌寶沃以及韓國電池制造商三星的訂單。

2016財年間，歐洲市場在舒勒集團總銷售額11.7億歐元中仍占據最大份額，達5.37（6.05）億歐元。中國市場的份額保持穩定，達2.99（2.99）億歐元。舒勒集團在北美市場的增長尤為顯著，銷售額達2.67（1.90）億歐元。截至2016年12月31日，集團員工人數增至6617 （5176）人，其中包括揚鍛公司的1011名員工和AWEBA公司的628名員工。

自有資本配置保持適宜。奧地利安德里茨集團（ANDRITZ Group）持有舒勒95%以上股份。在積極盈利走勢的影響下，舒勒集團的資本配置進一步改善，自有資本升至4.384（3.691）億歐元。通過收購揚鍛和AWEBA公司，集團資產總計強勁增長，因而自有資本比率略下滑至32.2（34.3）%，但仍然是自1999年集團上市以來的第二高?！百Y本和流動資本配置為組織架構和外部增長奠定了必要基礎，能夠在需要時為集團提供穩健的財務支持?！奔瘓F首席財務官Norbert Broger先生說。

舒勒集團2016年的投資額再創新高，達 4580 （3820）萬歐元。其中，格平根即將竣工的新技術中心、舒勒新總部大樓（Schuler Innovation Tower）約占投資總額的一半。另一大投資重點是信息技術和數字化領域。凈財務報表（流動資金減去金融負債）為1.163（2.813）億歐元，明顯低于上年水平，其主要原因是AWEBA和揚鍛公司的成功收購帶來的資本流出。

亞威股份2017技術工作年會召開

2017年2月23日，亞威股份2017技術工作年會在揚州隆重召開。會議由公司技術中心總經理王金榮先生主持，公司高層、技術委員會成員、各技術部技術人員共200余人出席了會議。

王金榮總經理首先總結了2016年公司在“產品技術創新、新產品研發、研發項目管理、三維可視化推廣應用”等方面取得的成績。隨后由各技術部門的年輕技術骨干交流分享。鈑金技術二部的王鐸和黃旸分別分享了Creo和Eplan設計軟件在應用過程中積累的經驗，卷板技術部潘凌分享了工藝攻關的經驗心得，激光技術部洪靜分享了HLE系列產品的開發歷程和心得，技術中心新產品開發部的劉沖分享了新產品開發經驗。

王金榮總經理作了題為《工匠精神與開發協同》的分享報告，首先闡述了工匠精神所要具備的特征，并指出工匠精神是員工成長的最好牽引力，迫切需要通過工匠精神來打造企業最強競爭力；同時指出技術快速準確響應市場的重要方法是協同，協同對做好技術開發的重要性。公司領導為2016年度優秀技術人員、Eplan和Creo大賽獲獎人員進行了表彰。

公司總經理冷志斌做總結性講話。冷總首先簡明扼要地總結了2016年技術工作取得的優異成績，同時也指出了存在的問題和不足，并對2017年的技術工作提出要求和希望。2017年是亞威踏上發展新征程的關鍵之年，技術創新能力決定亞威發展的速度和質量，要以市場為導向組織新產品研發和技術工藝攻關，要注重微創新，從微小進步，積累創新成果，才能實現大的突破。實施集成研發體系IPD項目，著力完善技術創新研發體系，提高面向未來的創新研發能力。推進專業化分工和研發工具的運用，繼續建立完善兩級研發機構、三大研發組織體系、三代產品研發思維。最后冷總希望全體技術人員堅定信心、齊心協力、銳意進取、不懈奮斗，早日實現公司全球技術領先的堅定目標。

大族激光智能制造產業基地奠基

2017年2月15日，大族集團全球激光智能制造產業基地奠基儀式在寶安區福海街道隆重舉行。

大族激光集團董事長高云峰首先致辭。高云峰代表大族集團12000多名員工、先進裝備制造業的從業人員向各界對激光產業的支持表示感謝。高董指出，我們處在一個好的時代，激光裝備制造已全面進入了高功率、高效率、數字化柔性制造、環保模式，融合了機械、電子、計算機軟件、工業自動化等技術，可以預見在未來相當長的一段時間內激光行業將作為智能制造的代表業務獲得快速發展。大族集團將不負眾望，將全球激光智能制造產業基地打造成為深圳乃至全國重點激光產業基地，爭創“中國制造2025”標桿。

大族集團全球激光智能制造產業基地位于寶安區福海街道和平社區，用地面積約10萬平方米，建筑面積約38萬平方米，項目建設周期5年，將成為世界最大的激光生產制造基地。主要建設以激光智能裝備關鍵器件、成套設備研發和生產，同時還將加大對機器人相關前沿技術的研究，建立激光研究中心，打造千億級激光智能制造產業集群。

江蘇省工業機器人產業推進大會暨省工業機器人專委會舉行

3月10日，江蘇省工業機器人產業推進大會暨省工業機器人專業委員會一屆四次會議在揚州召開。江蘇省經信委裝備工業處處長申高青，副調研員王云，江蘇省機械行業協會副秘書長賈杏林，江蘇省工業機器人專委會理事長、埃斯頓自動化集團副總經理諸春華，江蘇省工業機器人專委會秘書長、埃斯頓自動化集團副總經理徐秋云，以及各設區市及昆山市、泰興市、沭陽縣經信委（局）分管領導，專委會副理事長單位、理事單位、會員單位代表70余人出席會議。

會上，專委會理事長諸春華對2016年度全國、全省工業機器人產業發展情況進行了介紹，并梳理分析產業發展中存在問題，研究探討解決對策和措施。蘇州綠的、昆山華恒、南通振康、蘇州澳昆、蘇州北人、江蘇省揚州技師學院、南京工程學院圍繞企業和院校創新發展的經驗做法展開了深度交流。大會同時還討論明確了專委會2017年重點工作。

隨后，由專委會成員聯合發起并簽訂了《江蘇省工業機器人專業委員會會員公約》，公約倡議共同強化質量意識、加強品牌建設、恪守國家及行業標準、締造共贏的合作體系、自覺維護公平競爭市場秩序，合力維護江蘇工業機器人產業的良好生態，促進全省工業機器人產業持續健康快速發展。