服裝“滴滴”來了

蘭蘭

第一個樣板

11月18日，虎門，第21屆服交會正在這里舉行。

一眾企業(yè)展位中，人們很容易就看到女裝品牌楚閣。原因無他，在其展位上除了一套套頗具設(shè)計感的女裝陳列外，旁邊還豎立著一個巨大的白色立柱，上面寫著“以智能供應(yīng)鏈打造虎門未來的ZARA小鎮(zhèn)”。

11月19日，這一想法的落地項目“辛巴達楚閣智能剪裁中心”正式剪彩宣布成立。

這一天，楚閣服飾董事長郭起雄很忙，因為他要接待很多來賓，既有來自投資界的凱鵬華盈、朗瑪峰創(chuàng)投、德貝投資，還有來自產(chǎn)業(yè)集群青島即墨的企業(yè)代表、設(shè)備供應(yīng)商德國拓卡奔馬，以及當?shù)乇姸喾b企業(yè)的代表。

“這是我們的第一個樣板。”鄒好運說。他是辛巴達旗下子公司廣州辛巴信息技術(shù)有限公司的CEO，專門負責傳統(tǒng)服裝企業(yè)的升級改造項目。

據(jù)介紹，辛巴達是國內(nèi)第一家服裝柔性供應(yīng)鏈平臺，成立四年來，一直專注于服裝供應(yīng)鏈的改造與創(chuàng)新，利用互聯(lián)網(wǎng)和智能技術(shù)連接面料商、加工廠、服裝品牌、設(shè)備商等服裝行業(yè)相關(guān)角色，建立高效協(xié)同的智能化柔性生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

而在服裝重鎮(zhèn)虎門，楚閣是當?shù)刂姆b企業(yè)，董事長郭起雄開有三家工廠，二十多年的從業(yè)經(jīng)歷使其擁有豐富的生產(chǎn)加工經(jīng)驗。“我們一直是國外品牌的金牌供應(yīng)商，每個月有十萬件的免檢訂單。”

今年9月，雙方一拍即合，共同成立了辛巴楚閣智能科技有限公司。據(jù)郭起雄介紹，經(jīng)過智能化改造后，其生產(chǎn)能根據(jù)市場需求快速做出反應(yīng)，無論大單、小單，貨期可縮短至10天，并且3天就可以大批量翻單。

不同于前述的面料B2B平臺，辛巴楚閣項目更側(cè)重的是通過智能化改造對標企業(yè)來聯(lián)動其產(chǎn)業(yè)集群周邊眾多的中小型服裝加工廠，能覆蓋數(shù)萬名產(chǎn)業(yè)工人。

“這些人是虎門服裝產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢基礎(chǔ)。”郭起雄說。早在上個世紀七八十年代，當全國首個“三來一補”企業(yè)太平手袋廠落戶虎門，就此拉開了虎門乃至整個廣東服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大幕，從此大規(guī)模服裝創(chuàng)業(yè)及市場化進程不斷加速演進，伴隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展步入了一個高增長期。

“最高峰時，虎門擁有常駐人口和外來人口一百萬人，其中大部分是做紡織服裝的。近四五年來，隨著內(nèi)陸產(chǎn)業(yè)的興起，不少人開始回流，可仍然有龐大的數(shù)十萬產(chǎn)業(yè)工人已經(jīng)在虎門安家落戶。”

在經(jīng)濟變革的當下，受國際市場低迷、成本高企、產(chǎn)能轉(zhuǎn)移等多重影響，這些長期依賴外貿(mào)出口的中小服裝加工廠不可避免地受到了沖擊。因為體量小，不具備議價能力，這些工廠的利潤通常很低，經(jīng)營風險也很大。“如果一單跑了，可能一年就白做了。”郭起雄說。

對于他們，該如何發(fā)揮其優(yōu)勢？郭起雄想，是否可以打造一個供應(yīng)鏈平臺，就像ZARA之于阿爾泰霍小鎮(zhèn)。

其實，最早ZARA就是在這個不知名的西班牙偏僻漁港小鎮(zhèn)起家的，是當?shù)匾患医o人做代工的小作坊夫妻店，直到后來成功復(fù)制了高級睡衣并受到周圍人歡迎后，才慢慢開了竅，逐漸發(fā)展為國際知名時尚品牌。

ZARA并沒有像其他品牌一般，把全部產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到低勞動力成本國家，其全球產(chǎn)品的50%都是在阿爾泰霍及其周邊地區(qū)生產(chǎn)完成的。也是因為工廠靠近公司總部這一地理優(yōu)勢，才一定程度地保證了ZARA能快速根據(jù)顧客的需求生產(chǎn)出時尚產(chǎn)品。

為此，ZARA不惜斥資在當?shù)亟艘粭l近200公里長的地下軌道，周邊下屬十幾家工廠所生產(chǎn)的襯衫、針織衫、裙裝等產(chǎn)品都是直接通過自動地下軌道輸送到配送中心。

而虎門聚集了大批服裝加工廠及生產(chǎn)熟練工，要實現(xiàn)ZARA式的供應(yīng)鏈平臺顯然具備一定的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，并且在過去的十幾年，郭起雄以自有工廠為基點向周邊輻射，已形成千余人的產(chǎn)能。

這也是辛巴達所看重之處。“我們將改造后的工廠稱之為智能剪裁中心，諸如裁剪、后整等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)都繼續(xù)保留在工廠，并引入智能化設(shè)備提高裁剪效率，只將車縫環(huán)節(jié)進行社會化生產(chǎn)，分發(fā)給工廠周邊的生產(chǎn)小組，這樣就充分發(fā)揮了楚閣原有生產(chǎn)優(yōu)勢，借助這千余人的熟練工快速組織進行生產(chǎn)。 ”

鄒好運說，“以前流水化大批量生產(chǎn)時，工廠接單如果達不到上千件，一開機就是虧本。但現(xiàn)在經(jīng)過我們的柔性化改造變成小組化生產(chǎn)后，不僅100件的小單能接，哪怕是1萬件兩周就要交貨的急活也可以做。因為通過數(shù)據(jù)化系統(tǒng)可以把它變成50個數(shù)據(jù)包，每個數(shù)據(jù)包按200件分發(fā)給周邊各生產(chǎn)小組，一周內(nèi)就能完成，而在傳統(tǒng)工廠，若沒有三個月是生產(chǎn)不出來1萬件的。”

辛巴楚閣希望以此能帶來與周邊工廠、工人的共贏。對于辛巴楚閣來說，工廠效率將大幅提升，人員將進一步減少。經(jīng)過智能化改造后的工廠將變成一個生產(chǎn)中樞，在實現(xiàn)智能機器裁剪及車縫環(huán)節(jié)外包后，工廠只需幾十人就能運作，更多人將以生產(chǎn)小組的形式聚集在工廠周邊。

對于工人而言，他們由原來的打工者身份變?yōu)榻M織者甚至是小老板，只要五六個人就能組成一個生產(chǎn)小組在系統(tǒng)里接單，更加自主靈活的合作生產(chǎn)方式及計件薪酬核算，都促使其工作積極性與能動性較以往有了很大改變。

而對于周邊的中小型加工廠來說，通過辛巴楚閣平臺，他們將減少以往層層環(huán)節(jié)直接拿到訂單，利潤也會比以前有所增加。同時，平臺的信用背書，也使得他們減少了跑單的風險。

服裝“滴滴”

“這是過去四年來辛巴達不斷摸索實踐后的經(jīng)驗總結(jié)。”鄒好運說。在此基礎(chǔ)上，辛巴達形成了一整套供應(yīng)鏈解決方案，即智能硬件+管理軟件+生產(chǎn)流程再造。譬如其中的車縫環(huán)節(jié)外包，實行社會化小組生產(chǎn)，都是經(jīng)過前期充分的調(diào)研及投入產(chǎn)出比核算得來的。

“在現(xiàn)有服裝產(chǎn)業(yè)，車縫環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)工人最多，數(shù)量非常龐大，我們認為在今后五年甚至更長的一段時間里，這一環(huán)節(jié)仍需要人工來制作完成，無法靠機器升級來完全取代。特別是隨著當下個性化消費需求的增多，每件衣服的尺寸、處理工藝都不一樣，很難通過大面積的智能化設(shè)備來提高效率。因為即便是要實行機器化生產(chǎn)，那也將是一筆非常高昂的投入，遠超現(xiàn)有人工制作成本。”

現(xiàn)在，辛巴達正在制作完善一個軟件，其概念類似滴滴打車，周邊所有與之連接的工廠或生產(chǎn)小組都可以通過這個軟件在平臺上接單或搶單。

“比如我最近活少，就可以多接，產(chǎn)能夠了，就少接。大家彼此之間能競價，急活也能加價。而各生產(chǎn)小組接單生產(chǎn)完，將運送回智能剪裁中心，在經(jīng)過質(zhì)檢評估后方能入庫，并形成相應(yīng)的生產(chǎn)記錄。一旦發(fā)現(xiàn)不合格，也會有相應(yīng)的懲罰處理。”

鄒好運說，前期辛巴達做過測算，采取小組化生產(chǎn)后，工人工資至少將比以往提高5%—10%，周邊工廠利潤將多15%左右。

對此，他顯然很有底氣。“如今大家都在說服裝產(chǎn)能過剩，但實際上產(chǎn)業(yè)過剩的是規(guī)模化流水線上的產(chǎn)能，相反柔性產(chǎn)能極為稀缺。”他認為，現(xiàn)在全國只有約10%的產(chǎn)能組織可以稱為柔性產(chǎn)能，但尚缺20%的產(chǎn)能需求缺口，而隨著未來五年消費的高度個性化，這一缺口將擴大到40%。

“就像辛巴楚閣項目，實際上只要它一經(jīng)上線就不會賠錢，因為已經(jīng)有很多訂單在系統(tǒng)里排期，而虎門當?shù)赜志奂巳珖鴮⒔?0%的互聯(lián)網(wǎng)品牌在這里生產(chǎn)，我非常有自信只要產(chǎn)品好、交期短、翻單快，即便客戶挑來選去最終還是會找到我們。”

據(jù)了解，現(xiàn)在意向與辛巴達合作的客戶不少，諸如即墨、嘉興、織里、高密等產(chǎn)業(yè)集群都有簽約，“但我暫時還沒有操作，就是想等虎門這個項目先運作三到五個月，出來相關(guān)運營數(shù)據(jù)后再比對其他產(chǎn)業(yè)集群進行調(diào)整或執(zhí)行。”

夢想與情懷

對于辛巴達和楚閣合作的首個項目，鄒好運顯得很慎重。因為在他看來，辛巴達的智能化柔性供應(yīng)鏈改造其實非常適合當前服裝產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)能調(diào)整與提升。

“經(jīng)過多年的發(fā)展，這些集群早已形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，且有相當數(shù)量的企業(yè)集聚，可以從中選出優(yōu)勢企業(yè)為基點輻射周邊工廠做系統(tǒng)化連接，使其數(shù)據(jù)化、可控、可視，全面提高產(chǎn)業(yè)的柔性制造力。”

但這并不件容易的事，其中牽扯到人力、物力、財力等方方面面。所幸，辛巴達的這一模式在資本市場獲得了認可，先后有多家風投支持，在2015年底還有1億元新融資進賬。

“像此次智能剪裁中心的開業(yè)就有凱鵬華盈、朗瑪峰創(chuàng)投、德貝投資等多位資方代表前來，其實對他們來說，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)一直是他們所關(guān)注的內(nèi)容，他們也很感興趣未來的新型服裝工廠將會是什么樣子。”

而更實際的是，由于辛巴達和資本市場的銜接緊密，并與相關(guān)銀行和投資機構(gòu)簽有合作協(xié)議，生產(chǎn)企業(yè)可以憑借訂單申請相應(yīng)的融資擔保，這將在一定程度上緩解現(xiàn)行服裝訂單結(jié)算過程中企業(yè)需前期墊資的資金壓力。

鄒好運告訴記者，現(xiàn)在辛巴達全年的業(yè)務(wù)量達1個億，其中百分之八九十都是互聯(lián)網(wǎng)品牌，“像錢夫人、雪梨家等知名網(wǎng)紅品牌都是從一開始特別小單量時就與辛巴達合作，一直發(fā)展到現(xiàn)在。”

其實，這也是近年來郭起雄不斷嘗試運營的業(yè)務(wù)方向。此前多年，楚閣都是外貿(mào)一條腿走路，在意識到新形勢變革后，他主動調(diào)整策略，一方面穩(wěn)固原有外貿(mào)訂單，另一方面有意嘗試多條腿走路，創(chuàng)自主品牌，做電商品牌，與網(wǎng)紅HoneyCC合作。

“我們就是想通過這樣的實驗，檢驗企業(yè)自身的生產(chǎn)能力是否能與當下正興的這幾種不同業(yè)態(tài)相匹配，做到及時滿足并響應(yīng)他們的需求。現(xiàn)在，我們更有信心了。”郭起雄說，盡管如今服裝越來越難做了，但對于這個他已經(jīng)做了二十多年的行業(yè)，他始終抱有一份難以割舍的情懷。現(xiàn)在，他又送女兒去了歐洲學設(shè)計。

在他看來，對于國家來說，未來仍將是實業(yè)興國。“連美國都開始制造業(yè)回歸，如果我們自己放棄，讓產(chǎn)業(yè)慢慢空心化，那再想趕超可能就成了空中樓閣。”

他特別期待政府、產(chǎn)業(yè)資本、金融機構(gòu)能夠?qū)Ψb產(chǎn)業(yè)有更多傾斜，用他的話說，“若再加上政策支持、資金扶持，那這盤棋就活了”。