胡相斌
基于工作過程的“數(shù)控加工工藝”課程教學設計
胡相斌
“數(shù)控加工工藝”課程是高職院校數(shù)控技術專業(yè)的核心課程,對學生職業(yè)能力的培養(yǎng)起著重要的作用。以提高課程教學質(zhì)量為出發(fā)點,從職業(yè)崗位分析入手,提煉總結(jié)了行動領域,繼而延伸至學習領域,在明確學習目標的前提下設計學習情境及教學過程,對教學實施及評價提出了詳細方案。體現(xiàn)了基于工作過程的教學理念,真正實現(xiàn)了“教、學、做”一體化。
高職;數(shù)控加工工藝;教學設計;教學情境;工作過程
隨著我國高等職業(yè)教育的發(fā)展,控制規(guī)模、培植示范、引導發(fā)展、提高質(zhì)量成為指導思想,而如何提高教學質(zhì)量是職業(yè)教育研究的重點。課程建設與改革是提高教學質(zhì)量,培養(yǎng)學生職業(yè)崗位能力的關鍵所在。課程建設與改革的重點在于內(nèi)容契合職業(yè)崗位對知識、能力的要求;過程體現(xiàn)“教、學、做”一體化;方法適應高職生源結(jié)構;評價體現(xiàn)能力本位。基于這一認識,本文圍繞教學質(zhì)量的提高,針對數(shù)控技術專業(yè)核心課程“數(shù)控加工工藝”進行了教學設計。
(一)指導思想
增強課程教學的針對性和適應性,體現(xiàn)“教、學、做”一體化,使教學更貼近于職業(yè)崗位的要求,激發(fā)學生學習的主動性,縮短從學生到產(chǎn)業(yè)工人的距離,從而提升教學質(zhì)量,提高教學效率。
(二)教學設計的思路
以職業(yè)崗位能力培養(yǎng)為目標,以工作過程為導向進行課程設計。[1]
1.職業(yè)崗位分析。通過廣泛的企業(yè)調(diào)研,分析職業(yè)崗位典型工作過程,得出專業(yè)職業(yè)崗位及崗位群取向,明確學生將來的就業(yè)崗位包括:(1)數(shù)控機床操作工;(2)數(shù)控編程員;(3)數(shù)控工藝員。
2.職業(yè)崗位工作過程分析。訪問企業(yè)專家,分析典型工作任務工作過程,確定工作過程能力要素及要求,以便形成符合生產(chǎn)實踐、利于能力形成的教學實施方案。
機械零件的加工過程:任務零件分析——制定零件加工工藝——編制零件加工程序——程序調(diào)試校驗——收件試切加工——分析加工結(jié)果——修改工藝方案及程序——零件加工——質(zhì)量檢驗——機床維護保養(yǎng)。
3.行動領域提煉。將相互關聯(lián)的任務集合歸納整合為職業(yè)行動領域:(1)使用數(shù)控機床進行零件加工;(2)典型零件數(shù)控加工工藝編制及實施。
4.學習領域設計。吸收企業(yè)專家參與,將職業(yè)行動領域轉(zhuǎn)化為對應的學習領域,如圖1所示。

圖1 行動領域與學習領域轉(zhuǎn)化
5.學習情景設計。以工作過程為導向,將學習領域分解序化為若干個學習情景,按循序漸進序化路徑,在學習過程中逐步培養(yǎng)學生解決問題的能力。

圖2 課程教學目標
(一)課程能力目標設計
終極教學目標:熟練掌握機械零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定,如圖2所示。
1.知識目標。包含以下四個方面。
(1)熟悉金屬切削過程及影響切削的主要因素,掌握切削用量確定方法。
(2)熟悉常見定位方式及定位基準的選擇原則,掌握常用夾具的使用方法。
(3)熟悉各種刀具的材料、結(jié)構、幾何參數(shù)及應用范圍。
(4)熟悉數(shù)控加工工藝過程的組成、加工方法的選擇、工藝制定的步驟。
2.能力目標。包含專業(yè)能力、社會能力和方法能力。
(1)專業(yè)能力培養(yǎng)(見表1)。初步具備商業(yè)談判的能力,能夠明確客戶加工要求,熟悉零件的功能及裝配要求,初步判定零件的加工難易程度;熟悉金屬切削過程及規(guī)律;熟悉工件定位裝夾方法及常用夾具的種類、結(jié)構;熟悉常用數(shù)控加工刀具的性能、選用及切削參數(shù)確定;能根據(jù)零件結(jié)構特點及材料特性,獨立制定合理的加工方案,并能選擇正確的加工設備、工裝夾具、刀具、量具、毛坯等;能對零件加工質(zhì)量進行檢測,并能分析影響加工質(zhì)量的因素,提出保證質(zhì)量的措施;能遵守相關法律、技術規(guī)定,按照正確操作規(guī)程進行操作,保證人身設備安全。
(2)社會能力培養(yǎng)。具有較強的語言表達能力、人際溝通能力;具有團隊精神和協(xié)作精神;誠實守信,認真負責,具有良好的心理素質(zhì)和克服困難的能力;遵守法規(guī)、標準,注重技術安全和勞動保護,具有環(huán)保理念,具有良好的職業(yè)道德。
(3)方法能力培養(yǎng)。能自主學習新知識、新技術;能通過各種媒體資源獲取所需信息;能獨立制定工作計劃并進行實施;能不斷積累工作(工藝制定、質(zhì)量控制等)經(jīng)驗,從個案中尋找共性。
(二)學習領域(課程)定位
1.課程定位。“數(shù)控加工工藝”是數(shù)控技術專業(yè)及模具設計制造專業(yè)針對數(shù)控車床操作員、數(shù)控編程員、數(shù)控工藝員崗位能力進行培養(yǎng)的一門核心課程。
2.課程傳承。如圖3所示。
本課程以機械制圖、工程材料、機械制造基礎、公差配合與測量、鉗工實訓、機加工實訓等課程作為先導課程,為數(shù)控編程、CAD/CAM技術、數(shù)控加工實訓、職業(yè)技能取證等后續(xù)課程打下基礎。課程以培養(yǎng)數(shù)控加工工藝制定能力為開設目標,是數(shù)控中級工取證考試的主要課程。
3.課程目標。本課程主要培養(yǎng)學生數(shù)控車削加工工藝制定、數(shù)控編程及利用數(shù)控車床進行零件加工等專業(yè)能力,同時,注重培養(yǎng)學生的社會能力和方法能力。
(三)學習領域課程內(nèi)容
1.教學內(nèi)容確定的原則。基于課程定位及課程目標,同時,考慮到國家職業(yè)標準中對相關內(nèi)容的要求。教學設計立足于職業(yè)技能培養(yǎng),從崗位職業(yè)能力的需求出發(fā);教學內(nèi)容的確定依據(jù)完成工作過程所需知識能力要求,篩選關聯(lián)知識及能力要素,注重與職業(yè)崗位的針對性及適應性,遵循“必須、夠用”原則;強調(diào)工學結(jié)合,加大實踐訓練,通過典型零件工藝案例分析,說明如何分析、制定零件的加工工藝,如何安裝定位零件,如何保證加工質(zhì)量,如何選擇使用刀具、如何確定切削用量等,從而使教學符合職業(yè)崗位要求,適合技能培養(yǎng)。

表1 課程職業(yè)能力及知識結(jié)構

圖3 課程承接關系
2.教學內(nèi)容的針對性與適應性。工作過程導向的課程是面向工作體系、反映工作的內(nèi)在邏輯關系,并按過程進行知識和技能的科學組合。[2]因此,作為學習載體的零件,一方面,需進行教學化處理,使零件能集中反映結(jié)構、工藝、編程等方面的知識點,去除重復繁瑣的結(jié)構,體現(xiàn)學習的針對性;另一方面,要反映實際生產(chǎn)的特點,增強學生對實際工作的適應性。

圖4 教學內(nèi)容確定流程
3.教學內(nèi)容確定的步驟。如圖4所示。
4.學習情景的劃分。如表2所示。

表2 課程學習情境
按學習情景序化路徑,學習過程中學習載體——任務難度逐步提高;學習主體——學生自主程度逐步提高;學習客體——教師參與度逐步降低。教學重點在于工件定位與裝夾、數(shù)控刀具選用、工藝方案的制定。教學難點是學生掌握切削用量的合理確定,零件加工質(zhì)量的工藝保證。
學習領域課程描述如表3所示。
學習領域情景設計以車削零件數(shù)控加工工藝制定為例,如表4所示。
教學評價以提高教學質(zhì)量為目的,引導促進學生自主學習的積極性,提高學生分析問題、解決問題的能力及團隊協(xié)作的能力,使學生對自己在學習中的表現(xiàn)進行“自我反思性評價”。學生自我評價、相互評價、教師評價相結(jié)合,過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合,強調(diào)過程評價。
考核結(jié)果既能反映學生的能力、知識,又能反映學生的態(tài)度、協(xié)作意識。根據(jù)數(shù)控加工工藝課程的特點,“數(shù)控加工工藝”的成績分為理論考試和能力考查兩部分,重點考察學生對知識的理解和實際操作能力。理論考試占30%,能力考查占70%。理論成績包括單元知識測試和平時作業(yè)成績,單元知識測試采取筆試的方法,平時成績主要采取作業(yè)形式。能力考查采取課程項目評價法,根據(jù)每個學生課程項目完成情況,通過答辯評定成績。

表3 學習領域課程描述

表4 車削工藝制定學習情境
綜上所述,“數(shù)控加工工藝”課程教學設計以工作過程導向,以提高課程教學質(zhì)量為目標,以激發(fā)學生學習主動性為出發(fā)點,體現(xiàn)學習過程任務驅(qū)動,學習主體積極參與,學習客體組織引導。經(jīng)過兩年多的教學實踐,學生學習目標明確,變被動為主動,教學質(zhì)量明顯提高。
[1]畢蓉.高職項目課程教學設計過程模式的構建[J].職業(yè)技術教育,2010(17):26-29.
[2]張松才,姚明明.基于職業(yè)教育發(fā)展的高職素質(zhì)教育項目設計[J].中國職業(yè)技術教育,2009(4):17-19.
[責任編輯 盛艷]
胡相斌,男,蘭州石化職業(yè)技術學院教授,碩士,主要研究方向為數(shù)控技術。
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1674-7747(2017)03-0005-06