初探化工設備維修中的常見問題

馮磊

摘要：現階段，隨著社會的發展，我國的科學技術的發展也有了很大的提高。化工設備是化工企業進行生產的工具，也是保障完成生產任務的重要部分。掌握了設備故障產生的原因并采取不同的維修方案和預防措施，才能保證生產環境的安全，從而使企業的效益實現最大化。設備的管理維護是否到位，能否最大限度的降低故障的發生率，是企業生產正常運行的保證。

關鍵詞：化工設備維修；常見問題；解決措施

中圖分類號：HN499 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）20-0445-01

引言

因為化工企業的生產工藝和物料相對特殊，經常處于高壓與毒性、高溫與腐蝕性條件下作業，和普通企業進行比較發現，化工企業的危險因素較高，同時危害后果過于嚴重，無論是在企業裝置檢修工作，還是日常生產中，如果沒有進行高效管理與相關預防，往往會發生爆炸或者火災等事故，所以，企業管理部門需要結合設備特點，認真做好維修和安全管理工作。

1 針對于化工設備維修內容的研究

從進入新時期以來，我國就把事業中心放到重工業上，其中化工產業就是重工業的重要產業之一，所以，化工產業的發展直接影響著我國綜合國力的發展。化工產業中最重要的就是化工設備，如果化工設備出現故障就直接影響化工產業不能夠順利進行，也會給工作人員帶來安全事故，因此，化工設備維修是化工產業中一直比較重視的問題，只有通過有效的手段減少化工設備故障的出現才能夠提高化工產業的順利進行，為化工企業實現更多的經濟效益。化工設備維修內容主要包括日常化工設備檢查和周期化工設備檢查兩種。通過檢修能夠發現化工產業設備中存在的威脅，然后再通過有效的手段進行處理。對一些設備的修復中，如有些經過維修可以修復就要準確的進行設備修理，而對于一些損壞嚴重的設備，在經過維修以后還是不能夠正常使用，就需要及時更換設備，才可以保證工作的順利進行和保障工作人員的人身安全。

2 化工設備故障的分析

在進行生產時，一般會出現以下幾種故障類型：

2.1 設計不夠完善

如果設備的功能設計不完善，會造成在進行生產時不能很好地適應產品加工的需要，導致設備工作時出現超過零件所能承受的強度、剛度和穩定性，形成故障。設計不完善主要表現在：材料配合和潤滑方式選擇不恰當，對使用條件和周圍環境的影響因素考慮欠缺。

2.2 原材料的不足

零部件在選用時不符合技術要求，存在著質量缺陷，熱處理時發生變形會導致零件磨損、腐蝕、變形等現象。

2.3 制造過程中的缺陷

設備從毛坯形成、切削、延壓、熱處理、焊接、裝配到設備使用，這每一道工序都可以會產生細微的缺陷，設備在裝配完成使用時這些缺陷會表現出來。

2.4 運轉過程中會出現問題

運轉過程中會出現預料不到的情況出現，如過載、過熱、壓力過高等。腐蝕、漏電、操作修理不當等，也會引起設備故障。

3 加強化工設備維護及檢修的具體措施

3.1 加強檢查工作的有效進行

通過了解上述存在的主要問題，就要采取有效的措施進行合理的解決。首先要加強對化工設備的檢查工作，這也是避免出現問題的主要手段。檢查工作的順利進行能夠減少腐蝕問題、結垢問題、密封失效問題、腐蝕問題的產生，但是工作人員在檢查的過程中一定要細心、專業，對化工設備做好檢查記錄，防止遺漏個別設備的檢查。其次，還要加強工作人員的基本工作能力，可以通過專業的技術培訓來完善工作人員的基礎知識，并且專門為工作人員提供一個學習的平臺，只有完善工作人員的基本知識能力才能夠在化工設備出現問題的時候，第一時間進行解決，從而減少經濟的損失。在經過專業性的培訓以后，每一個工作人員都必須要具備獨立處理化工設備故障的能力，通過培訓不僅僅能夠完善工作人員的技術能力，還能保障自身的安全，從而有效的提升企業的經濟發展，促進化工產業的可持續性發展。

3.2 檢修前技術手段

當管理人員、技術人員進行停車方案的制定后，需要嚴格按照方案規定時間和步驟進行，而進行裝置停車處理時，保證其最終工作效果，以促進裝置維修作業的順利開展，使其具有較高維修質量。具體技術規范標準包括：第一，嚴格按照停車方案予以停車，確保設備的停止運行。第二，在裝置內部物料需要及時進行排空處理，在進行該項工作時，維修人員需要對排放口進行認真觀察，避免易燃與腐蝕性物料的隨意暴露。第三，根據生產工藝標準，對降溫與降量速度進行有效控制，防止設備過快造成的變形與損壞問題。第四，閥門開啟應保證速度的適宜，同時對物料流動狀況予以掌握。第五，在對真空高溫裝置進行停車處理時，需要先進行真空狀態的消除工作，在設備介質溫度低于物料自然點標準后，才能與大氣相同，避免空氣引入造成的燃燒或爆炸事故。第六，停爐作業需嚴格按照相關工藝規定進行，如果此過程出現異常現象，必須按照相關處理預案進行上報和停止處理，保證作業的安全性。

3.3 強化組織管理和相關規章制度

在對化工設備進行安全管理時，需要堅持按照“安全為主、管理為輔”的生產原則進行，通過構建設備組織管理體系，明確每位技術人員、檢修人員、管理人員安全職責，只有將各項工作職責進行具體落實后，才能達到強化溝通協調管理的目的，進而對化工作業流程予以規范化處理，以滿足作業相關流程標準。根據化工企業相關安全管理規章制度和標準，在進行化工設備的作業時，嚴禁出現責任不明或組織松懈的情況，保證管理制度的具體落實，防止出現任何安全事故。3.3提高整體安全意識由于化工企業各項工作的開展，均與化工設備存在直接聯系，加之化工設備與危險物品密切相關，致使化工設備的維修工作、安全管理存在較高危險性，因此，在化工設備運行過程，工作人員需要擁有較高安全意識，同時全面了解設備運轉危險因素，以便于制定相關安全防護策略。

3.4 化工設備故障維修與預防具有辯證的關系、

使用時間較長的設備，由于采用的技術較落后，使用設備元件較粗糙，會造成使用可靠性降低，發生的故障頻率較高。運用新技術后，對設備元件進行了技術改造，會顯著降低設備故障的發生概率。所以，設備故障的預防，要依靠先進的技術。辯證地看維修和預防的關系，單純的維修是被動的，預防則是主動的。預防措施可能不會長久地保證設備不會出現故障，但可以極大保證設備安全運行的周期。

3.5 設立信息的管理系統

隨著生產技術的逐漸發展，化工設備朝著復雜化、高速化、自動化和大型化的趨勢發展，而且信息的數據不斷增加，設備間的聯系也趨于復雜與緊密，這就在化工設施進行管理時對數據的分析的時效性以及正確性提出更嚴格的要求。通過設立信息管理系統，可以充分的利用數據信息來對設備運行狀態進行分析，從而制定切實可選擇檢修策略。

4 結語

在對化工設備進行維修時，其危險系數較高，工作人員不僅需要具備扎實專業知識能力，而且還應了解精細化管理有關知識內容，通過對化工設備特征的全面了解，以達到強化設備維修和安全管理的目的。與此同時，為了保證化工設備可以正常運行，在其檢修過程還應落實相關安全措施，通過提升設備維修、管理技能等方式，以保證人身安全、企業財產的安全。

參考文獻

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