某藥業公司職業有害因素監測與分析

摘要：目的 摸清該藥業公司職業有害因素狀況，對存在職業有害因素的崗位或工種提出控制措施。方法 對該藥業公司生產崗位或工種存在的職業有害因素因素進行現場調查和檢測分析。結果 生產過程中產生或存在的職業有害因素主要有氨、乙酸乙酯、噪聲、粉塵等。監控操作臺、粉碎投料倉口、高分離南和暫存料倉下料口各崗位接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業衛生限值標準。各工種作業工人接觸乙酸乙酯濃度除二層平臺崗位不合格外，其余所測崗位符合國家職業衛生限值標準。作業工人接觸噪聲大部分合格。結論 該藥業公司作業崗位或工種對粉塵、毒物和噪聲危害因素的控制措施還不完善，部分崗位或工種健康危害因素檢測結果不合格，應改善作業環境，加強個人防護，保護勞動者健康。

關鍵詞：健康衛生 、藥業公司、職業有害因素、監測分析

中圖分類號：R294 文獻標識碼：A 文章編號：1005-0515（2011）04-0021-01

該藥業公司座落于我市某縣城東5公里工業園區內，是一家外商投資企業，主要生產抗生素和西藥片劑。總投資9050萬元，建筑面積8990m2，年產抗生素64噸，西藥片劑18噸。目前共有6棟廠房，設置8條生產線， 一線生產工人470名員。各工種實行三班三運轉制度，平均每班工作8 h，生產過程中產生或存在的主要職業有害因素主要有氨、乙酸乙酯、噪聲、粉塵等。各崗位、各工種的職業有害因素濃度或強度基本穩定。設備布局基本合理，工具、材料擺放整齊，地面和工作臺面無集塵和其它污物。生產過程為密閉系統，108車間設有乙酸乙酯專用抽風管道和抽風機，風機裝在屋頂，工作期間能正常開啟使用。工人上班時，均著連體工裝，佩戴防毒口罩、帆布/橡膠手套。

為防治職業病，保護勞動者身體健康，摸清制藥廠生產場所職業有害因素狀況，給企業進行職業有害因素控制和管理提供依據，按照國家職業衛生法律、法規和標準要求，我們對某制藥廠工作場所健康危害因素現狀進行了調查、檢測和評價，現將結果分析報道如下。

1 資料與方法

1.1檢測項目 包括空氣中的粉塵、有害物質（氨、乙酸乙酯）濃度檢測和工作場所噪聲強度檢測。

1.2一般情況調查 指企業的基本概況，主要工藝流程，主要原料及產品，職業有害因素及分布等。

1.3采樣檢測儀器 DFC-3BT型粉塵采樣器，AKFC-92G型個體粉塵采樣器，毒物定點采樣器，毒物個體采樣器，HS6288噪聲分析儀，HS5633數字聲級計，AE240型分析天平，檢測儀器在使用前均經計量部門校準。

1.4采樣頻次及時間 粉塵個體采樣：1次/d（一個工作班），每次采樣應為8h，工作場所粉塵濃度過高時，可更換濾膜、進行1次以上采樣，連續采樣3個工作日，其中應包括空氣中有害物質濃度最高的工作日。

粉塵定點采樣：即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應選擇具有代表性的采樣點，在1個工作日內空氣中粉塵濃度最高的時段進行采樣，每次采樣時間為15min，連續采樣3個工作日。

噪聲監測：工作場所聲場分布均勻選擇5個測點，每個測點測量3次，取平均值；工作場所聲場分布不均勻時應將其劃分若干聲級區，每個區域，選擇3個測點，每個測點測量3次，取平均值；勞動者工作是流動的使用個人噪聲劑量計進行測量。

有害物質（氨、乙酸乙酯等）定點采樣：即短時間接觸濃度（STEL）采樣，應選擇具有代表性的采樣點，在1個工作日內空氣中粉塵濃度最高的時段進行采樣，每次采樣時間為15min，連續采樣3個工作日。

有害物質（氨、乙酸乙酯等）個體采樣：1次/d（1個工作班），每次采樣應為8 h，連續采樣3個工作日，其中應包括空氣中有害物質濃度最高的工作日。

1.5分析評價依據 GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》[5]、GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分》[4]、 GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第二部分》[1]。

1.6檢測方法 粉塵濃度的檢測按GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質監測采樣規范》[3]和GBZ/T192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》規定的方法進行采樣測定。噪聲強度檢測按GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》[2]規定的方法進行測定。氨濃度測定用鈉試劑分光光度法檢測。乙酸乙酯檢測按《工作場所空氣中飽和脂肪族類化合物的測定方法》GBZ/T160.63-2004進行采樣檢測。

2 結果

2.1主要原料 葡萄糖、乙酸乙酯、氨水、氯化氫等。

2.2主要工藝流程 原料、一級種子、 二級種子、發酵、樹脂吸附、解吸、濃縮、噴干、成品包裝。

2.3毒物濃度檢測結果 工作場所作業工人接觸毒物濃度檢測結果見附表1。

檢測結果顯示：各工種作業工人接觸氨濃度均符合國家職業衛生限值標準。各工種作業工人接觸乙酸乙酯濃度除二層平臺崗位不合格外，其余所測崗位符合國家職業衛生限值標準。

2.4粉塵濃度檢測結果 工作場所作業工人接觸粉塵總塵濃度檢測結果見表2。

檢測結果顯示：監控操作臺、粉碎投料倉口、高分篩南和暫存料倉下料口各崗位接觸粉塵總塵濃度不符合國家職業衛生限值標準。其余所測崗位接觸粉塵總塵濃度符合國家職業衛生限值標準。

2.5噪聲檢測結果 工作場所作業人員每天連續接觸噪聲8 h，噪聲聲級衛生限值為85dB（A） 。本次在該廠工作場所內15個工段，34個崗位或工種進行噪聲檢測，最大聲強99.0dB（A），最小聲強77.1dB（A），平均85.9 dB（A），其中9個崗位或工種不合格，合格率73.6%。不合格場所主要是中配置罐東、 306發酵罐南、112車間二樓、212種子罐北、311發酵罐南、3號空壓機北、生產控制室中、5號空壓機南和 4號空壓機南等崗位。

3 討論

根據該廠工作場所在生產過程中存在和產生的職業病危害因素及調查檢測結果，對生產性粉塵、毒物和噪聲的控制，特提出以下建議。

3.1粉塵的控制措施

3.1.1產生粉塵的生產過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作。如監控操作臺、粉碎投料倉口、高分篩南和暫存料倉下料口等關鍵控制崗位盡量避免人工操作，考慮機械化和自動化操作；或革新工藝，及時檢修設備，盡量減少粉塵飛揚。具體可在設備或崗位上安裝集塵器、抽風設備收集粉塵及工人佩戴防塵口罩等。

3.1.2監控操作臺、粉碎投料倉口等產生粉塵較多的崗位應每班清掃，事故性粉塵散落應及時清理，減少二次揚塵。

3.1.3染塵的工作場所設密閉防塵的工人值班室。每班打掃衛生，保持值班室干凈整潔。

3.1.4配備符合國家標準的粉塵個人防護用品（防塵帽、防塵口罩等）并確保工人正確佩戴。特別要重視接觸粉塵濃度超標崗位工人的個人防護，防塵口罩濾膜必須定期更換。

3.2噪聲的控制措施

3.2.1工作地點生產性噪聲聲級超過衛生限值，而采用現代工程技術治理手段仍無法達到衛生限值時，可采用防噪耳塞、耳罩等有效個人防護用品。

3.2.2其它非噪聲作業場所如行政區和生活區應盡量遠離具有生產性噪聲的車間。

3.3防毒物措施

3.3.1公司應成立應急救援組織機構，制定毒物如氨、乙酸乙酯等職業中毒事故的應急救援預案，制定具體的處置措施，完善應急救援設備的配置，并對救援人員定期進行培訓，定期組織人員進行應急救援演練。

3.3.2對產生毒物的作業崗位，在醒目的位置設置警示標識和警示說明。警示說明應當載明產生健康危害的種類、后果、預防及應急救援措施等內容。對可能發生急性健康損傷的有毒、有害工作場所，設置報警裝置，配置現場急救用品。

3.3.3完善防護設施和安裝防護設備，如在工作場所內安裝負壓式排風扇和局部抽風機等，保證工人正確并堅持佩戴個人防護用品。

參考文獻：

[1]GBZ2.2-2007 工作場所有害因素職業接觸限值第二部分[S].

[2]GBZ/T189-2007 工作場所物理因素測量第8部分[S].

[3]GBZ159-2004 工作場所空氣中有害物質監測采樣規范[S].

[4]GBZ2.1-2007 工作場所有害因素職業接觸限值第一部分[S].

[5]GBZ1-2002 工業企業設計衛生標準[S].

編輯/周蕓霏