工件超聲振動輔助微通道銑削成形試驗研究

韓光超,吳文,徐林紅,孫翔宇

(1.廣西大學廣西制造系統(tǒng)與先進制造技術(shù)重點實驗室,530004,南寧;2.中國地質(zhì)大學(武漢)機械與電子信息學院,430074,武漢;3.華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室,430081,武漢)

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工件超聲振動輔助微通道銑削成形試驗研究

韓光超1,2,3,吳文2,徐林紅2,孫翔宇2

(1.廣西大學廣西制造系統(tǒng)與先進制造技術(shù)重點實驗室,530004,南寧;2.中國地質(zhì)大學(武漢)機械與電子信息學院,430074,武漢;3.華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室,430081,武漢)

為了改善不銹鋼材料的微通道高速銑削成形特性,利用自行研制的具有雙直槽結(jié)構(gòu)的矩形六面體超聲變幅器實現(xiàn)工件的水平超聲振動,對304奧氏體不銹鋼板載微通道結(jié)構(gòu)進行工件超聲振動輔助微銑削成形加工試驗,研究了不同工藝參數(shù)對微通道成形表面質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明:在超聲輔助微銑削加工過程中,當工件的水平超聲振幅為4 μm時可有效改善切削加工表面的粗糙度,偏大或偏小的超聲振幅都會導(dǎo)致微通道表面質(zhì)量變差;當每齒進給量接近刀具最小切削厚度時,微銑刀鈍圓半徑引起的尺寸效應(yīng)最為顯著,表面切削加工質(zhì)量較差,而略大于刀具最小切削厚度的微銑削每齒進給量以及較小的軸向切深,都有利于改善不銹鋼微通道表面的銑削成形質(zhì)量。

超聲變幅器;工件振動;微通道;微銑削;表面粗糙度

微通道主要是指特征尺寸在亞微米級的微小槽體通道,因其具有良好的換熱和傳質(zhì)效率,在微混合器、微換熱器和微反應(yīng)器等系統(tǒng)中已得到了廣泛的應(yīng)用[1-2]。

根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境,制備微通道結(jié)構(gòu)的基底材料主要包括硅、石英玻璃和聚合物等非金屬材料,以及紫銅、鋁合金和不銹鋼等金屬材料。對于非金屬材料,微通道的加工方法主要有濕法刻蝕、電火花切割、放電腐蝕和激光燒蝕等[3]。在金屬材料的微通道加工工藝中,與電火花線切割和鋸切等加工方式相比,高速銑削加工可靈活制備不同形狀的微通道結(jié)構(gòu),是目前的主流加工方法。但是,由于微通道具有通道寬度窄和高寬比大的特點,在進行微切削加工時容易造成刀具折斷,極大地增加了制造工藝的難度[4]。

不銹鋼材料因其良好的化學惰性,已廣泛應(yīng)用于化工和生物醫(yī)藥行業(yè)。作者在前期研究中以304奧氏體不銹鋼為基底材料,采用板載矩形微通道結(jié)構(gòu)制備出尺寸均一的藥物控釋納米粒載體,取得了良好的效果[5]。然而,由于304奧氏體不銹鋼是典型的難加工金屬材料,在切削過程中具有加工硬化現(xiàn)象嚴重、導(dǎo)熱性差、黏結(jié)傾向嚴重等特點,使得不銹鋼板載微通道的高效銑削加工成形成為急需解決的關(guān)鍵問題。

超聲輔助銑削加工技術(shù)是在傳統(tǒng)銑削加工基礎(chǔ)上,通過對切削工具或工件施加輔助超聲振動以獲得更好加工性能的加工方法。它不僅可以有效降低切削力、減小刀具磨損和提高加工質(zhì)量及加工效率,還拓展了可加工材料及零件的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域,已成為難加工材料零件加工中的主要先進加工技術(shù)之一[6]。在超聲微銑削加工研究中,Ding等對鋁合金工件的0.5～10 kHz低頻二維振動輔助微細銑削進行了研究,結(jié)果表明低頻振動使加工尺寸精度、表面粗糙度和微銑刀壽命都有所改善[7]。沈?qū)W會等對超聲振動輔助微細銑削鋁合金材料的加工尺寸精度及表面粗糙度進行了研究[8]。Lian等對基于工件垂直超聲振動的鋁合金工件微銑削工藝進行了研究,結(jié)果表明合適的超聲振幅有利于改善表面粗糙度[9]。

上述超聲微銑削加工研究表明,目前的研究工作主要集中于鋁合金材料,而對于不銹鋼等難加工材料銑削加工特性的研究較少。同時,超聲振動主要施加在被加工工件上,需要根據(jù)工件特征進行專門設(shè)計,而目前缺乏一種具有較強適應(yīng)性的超聲振動平臺。為了改善不銹鋼材料的微通道高速銑削成形特性,本文在對工件輔助超聲振動系統(tǒng)進行深入研究的基礎(chǔ)上,采用帶直槽的塊狀超聲變幅器實現(xiàn)工件的輔助超聲振動,并對304奧氏體不銹鋼工件的超聲輔助微銑削成形加工特性進行了試驗,以研究不同工藝參數(shù)對微通道成形質(zhì)量的影響。

1 試驗裝置與試驗方案

1.1 超聲振動平臺設(shè)計

為了實現(xiàn)工件超聲振動輔助微銑削加工,需要研制具有較強負載能力的超聲振動平臺。矩形六面體具有極為豐富的三維耦合振動模式,且在某些頻率附近諧振頻率密集分布,可作為一種有效的寬頻帶輻射聲源,特別適合于制備可負載多種形狀和尺寸工件的大尺寸超聲變幅器[10]。但是,由于矩形六面體超聲變幅器具有明顯的三維耦合振動特性,因此需要對其振動特性進行優(yōu)化控制,才能滿足超聲輔助銑削加工的要求。現(xiàn)有研究[11-12]表明,在矩形六面體上設(shè)置通孔槽可以控制變幅器的橫向振動,從而可以在矩形六面體的前端面獲得均勻的表面振幅。

為了滿足工件超聲振動輔助微銑削加工的要求,需要在工件的上表面獲得均勻的水平超聲振動。本文采用類似的開設(shè)直槽的矩形六面體超聲變幅器作為超聲振動平臺,并根據(jù)水平超聲振動需求對直槽的位置和結(jié)構(gòu)特征進行仿真優(yōu)化,結(jié)果如圖1所示。仿真分析結(jié)果表明,優(yōu)化后具有雙直槽結(jié)構(gòu)的矩形六面體超聲變幅器可在上表面末端負載板狀工件,實現(xiàn)水平方向的超聲振動,并使得工件表面待加工區(qū)域在水平方向獲得基本均勻的超聲振幅,滿足超聲微銑削加工的需求。

圖1 帶直槽塊狀超聲變幅器水平位移分布仿真云圖

為了實現(xiàn)穩(wěn)定的超聲微銑削加工并滿足加工過程中銑削力的檢測需求,將2個萬向球成線性布置在底板上,底板連接于測力計平臺;萬向球和階梯型超聲變幅桿的法蘭組成的三點支撐結(jié)構(gòu)實現(xiàn)整個超聲系統(tǒng)的支撐,同時通過萬向球的滾動滿足六面體超聲變幅器水平超聲振動需要。超聲振動平臺的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

1:底板;2:萬向球;3:工件;4:塊狀超聲變幅器;5:雙頭螺桿;6:階梯型超聲變幅桿;7:法蘭;8:法蘭支承座;9:超聲波發(fā)生器;10:超聲換能器;11:支承座底板;12:Kistler三相測力儀圖2 超聲振動輔助微銑削試驗平臺示意圖[13]

1.2 試驗條件和試驗方案

試驗中所采用的數(shù)控加工平臺為北京正天恒業(yè)公司生產(chǎn)的DMM-22-55型四軸數(shù)控精雕機,最大轉(zhuǎn)速為21 000 r/min;超聲設(shè)備為杭州成功超聲設(shè)備有限公司生產(chǎn)的TJS-3000型V6.0超聲電源和YP5020-6D型超聲換能器,工作頻率為20 kHz。在微銑削加工過程中,采用瑞士奇石樂公司生產(chǎn)的Kistler 9257B型三相測力儀和5070A型多通道電荷放大器對銑削力進行檢測。銑削完成后采用上海光學儀器一廠生產(chǎn)的JB-6C型粗糙度輪廓儀對微通道槽底表面的粗糙度進行測量。

微銑削刀具選用臺灣西門德克公司生產(chǎn)的S220型2刃立銑刀,銑刀直徑為0.4 mm,銑削加工工件為90 mm×30 mm×1.65 mm的304奧氏體不銹鋼鋼板,通過內(nèi)六角螺栓固定在帶直槽矩形六面體超聲變幅器的上表面末端,與超聲變幅器一起實現(xiàn)水平超聲振動。當超聲電源的輸出功率分別為額定功率的35%、45%和65%時,不銹鋼工件表面可實現(xiàn)的穩(wěn)定超聲振幅分別為2、4和6 μm。銑削加工方式為沿水平方向的單道次滿槽干銑削,銑削長度為30 mm。

采用單因素試驗法研究超聲微銑削參數(shù)對不銹鋼微通道槽底表面質(zhì)量的影響,具體試驗參數(shù)如下:主軸轉(zhuǎn)速分別為12 000、16 000、18 000和20 000 r/min;每齒進給量分別為0.278、0.417、0.556和0.833 μm;軸向切深分別為0.006、0.008、0.010和0.015 mm;超聲振幅分別為0、2、4和6 μm。

2 試驗結(jié)果及分析

2.1 超聲振幅對槽底表面粗糙度的影響

當主軸轉(zhuǎn)速為18 000 r/min、每齒進給量為0.417 μm、軸向切深為0.008 mm時,不同工件超聲振動振幅與銑削力和微通道槽底表面粗糙度之間的關(guān)系如圖3所示。由圖3可見:x、y和z三個方向的銑削力和槽底表面粗糙度隨著工件超聲振幅的增加都呈現(xiàn)先增大后減小再增大的鋸齒狀形態(tài),且當振幅達到4 μm時,銑削力和表面粗糙度均達到最小值。已有的研究結(jié)果表明,工件的輔助超聲振動可以有效降低工件材料的屈服強度和塑性變形抗力,并有效改善材料的切削加工特性[14]。在本次試驗中:當工件的超聲振幅為2 μm時,由于超聲振幅較小,工件超聲振動所產(chǎn)生的材料超聲軟化效應(yīng)及其對切削加工特性的改善并不明顯,而此時工件的超聲頻往復(fù)振動使得微銑刀后刀面與工件表面間的摩擦增加,刀具磨損加劇,銑削力加大,因此槽底表面粗糙度呈現(xiàn)增大趨勢;當超聲振幅提升到4 μm時,工件超聲振動導(dǎo)致的軟化效應(yīng)表現(xiàn)明顯,刀具與工件表面的摩擦降低,不銹鋼材料的切削加工性能得到改善,切削力顯著下降,銑削狀態(tài)平穩(wěn),表面粗糙度也隨之降低,與沒有超聲振動時相比略有改善;當超聲振幅繼續(xù)增大到6 μm時,超聲脈沖式銑削過程越發(fā)明顯,但此時由于振幅過大,被切削表面產(chǎn)生了重復(fù)擠壓式切削,擠壓痕跡明顯,刀具切削狀態(tài)不穩(wěn)定,銑削力增大,反而導(dǎo)致工件槽底表面質(zhì)量的惡化。上述分析結(jié)果表明,在超聲微銑削過程中,只有當工件的超聲振幅達到最佳臨界值時,才有利于改善表面切削加工的質(zhì)量,而當振幅低于或高于此臨界值時,工件的輔助超聲振動都會使加工表面質(zhì)量下降。

為了更客觀地反映綠色經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀，從而識別綠色經(jīng)濟發(fā)展水平，找出發(fā)展中存在的問題，在構(gòu)建綠色經(jīng)濟發(fā)展評價指標體系時，應(yīng)遵照以下原則:

(a)工件超聲振幅與槽底表面粗糙度的關(guān)系

(b)工件超聲振幅與銑削力的關(guān)系圖3 工件超聲振幅與槽底表面粗糙度和銑削力的關(guān)系

采用FEI公司的Quanta 450 FEG場發(fā)射環(huán)境掃描電鏡,對不同超聲振幅條件下微銑削加工得到的微通道槽底表面進行觀察,結(jié)果如圖4所示。圖4表明,對工件施加輔助超聲振動后,微銑削加工表面上的魚鱗狀刀尖劃痕會顯著加深,但當振幅為4 μm時,可獲得最佳的表面切削質(zhì)量。這主要是因為,在微銑削過程中銑削刀具與工件間不斷產(chǎn)生接觸與分離,會產(chǎn)生很細小的切屑,從而在工件表面產(chǎn)生均勻魚鱗狀的刀尖劃過的痕跡,而工件的超聲振動則加劇了刀尖和工件間的接觸與分離效應(yīng),由此加深了表面的微劃痕,但是合適的水平超聲振幅可以降低微劃痕對表面質(zhì)量的影響。

2.2 進給速度對槽底表面粗糙度的影響

當軸向切深為0.008 mm、超聲振幅為4 μm、主軸轉(zhuǎn)速為18 000 r/min時,不同的每齒進給量與槽底表面粗糙度和銑削力的關(guān)系如圖5所示。

圖5a顯示,槽底表面粗糙度隨每齒進給量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的變化規(guī)律,當每齒進給量為0.417 μm時,粗糙度達到最小值。分析這一現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是:在微銑削過程中,刀具尺度的縮小使刀具切削刃鈍圓半徑接近甚至大于切削厚度,因此切削刃鈍圓半徑引起的尺寸效應(yīng)會對工件的表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

(a)超聲振幅為0 μm

(b)超聲振幅為2 μm

(c)超聲振幅為4 μm

(d)超聲振幅為6 μm圖4 不同超聲振幅下超聲銑削微通道 槽底表面的SEM圖

(a)每齒進給量與槽底表面粗糙度的關(guān)系

(b)每齒進給量與銑削力的關(guān)系圖5 每齒進給量與槽底表面粗糙度和銑削力的關(guān)系

Son給出的微銑削過程中最小切削厚度的表達式[15]為

h=re[1-cos(π/4-β/2)]

式中:re為刀具切削刃鈍圓半徑;β為摩擦角。本試驗中所采用的微銑削刀具的切削刃鈍圓半徑為0.85 μm,因此最小切削厚度為0.33 μm。

當每齒進給量為0.278 μm時,此進給量非常接近但小于最小切削厚度,此時刀具與工件間的銑削變形以擠壓、摩擦和犁耕效應(yīng)為主,同時工件的超聲振動又加強了這種效應(yīng),使得表面切削加工質(zhì)量較差。當每齒進給量為0.417 μm時,此進給量已超過最小切削厚度,銑削變形為正常的剪切變形,同時工件的超聲振動也使得微切削過程進一步斷續(xù)化并有效改善了工件材料的切削性能,使得微切削過程和加工表面的粗糙度隨之改善。當每齒進給量達到0.833 μm時,z向切削力顯著增加,導(dǎo)致刀具振動加劇,反而降低了工件表面的加工質(zhì)量。因此,超聲微銑削過程中的每齒進給量應(yīng)略大于刀具的最小切削厚度,才能獲得較好的表面切削質(zhì)量。

2.3 軸向切深對槽底表面粗糙度的影響

當每齒進給量為0.417 μm、超聲振幅為4 μm、主軸轉(zhuǎn)速為18 000 r/min時,軸向切深與槽底表面粗糙度和銑削力的關(guān)系如圖6所示。圖中顯示,槽底表面粗糙度隨軸向切深增大呈現(xiàn)先增大后保持平穩(wěn)的變化規(guī)律。這主要是由于在超聲輔助微銑削過程中,隨著軸向切深的增加,z向銑削力呈線性增加,但x和y向銑削力呈現(xiàn)先增加后平穩(wěn)的態(tài)勢,表明工件的高頻振動改善了刀具在水平方向的受力狀況,使得切削狀態(tài)比較平穩(wěn),從而在一定的軸向切深范圍內(nèi)可使表面切削加工質(zhì)量保持穩(wěn)定。

(a)軸向切深與槽底表面粗糙度的關(guān)系

(b)軸向切深與切削力的關(guān)系圖6 軸向切深與槽底表面粗糙度和切削力的關(guān)系

3 結(jié) 論

本文利用帶直槽的矩形六面體超聲變幅器實現(xiàn)了工件輔助超聲振動,并對不銹鋼板載微通道結(jié)構(gòu)的超聲輔助微銑削成形加工工藝進行了單因素試驗研究,得到以下結(jié)論:

(1)采用具有雙直槽結(jié)構(gòu)的矩形六面體超聲變幅器可實現(xiàn)板狀工件的水平方向超聲振動,并在工件表面獲得基本均勻的水平振幅,滿足微通道超聲微銑削加工的需求;

(2)在超聲輔助微銑削加工過程中,對工件施加合適的水平超聲振幅(本文中為4 μm),才能有效改善微通道表面的切削加工質(zhì)量,超聲振幅偏大或者偏小都會導(dǎo)致微通道表面質(zhì)量變差;

(3)當每齒進給量接近刀具最小切削厚度時,微銑刀切削刃鈍圓半徑引起的尺寸效應(yīng)最為顯著,表面切削加工質(zhì)量較差,而當每齒進給量略大于刀具最小切削厚度時,即可有效改善微通道表面的切削加工質(zhì)量;

(4)軸向切深越小,越有利于改善微通道表面的銑削加工質(zhì)量。

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(編輯 葛趙青)

Experimental Study on the Milling of Microchannels with Assistant Ultrasonic Vibration of Workpiece

HAN Guangchao1,2,3,WU Wen2,XU Linhong2,SUN Xiangyu2

(1. Guangxi Key Laboratory of Manufacturing System & Advanced Manufacturing Technology, Guangxi University, Nanning 530004, China; 2. School of Mechanical Engineering and Electronic Information, China University of Geosiences, Wuhan 430074, China; 3. State Key Laboratory of Materials Processing and Die and Mould Technology, Huazhong University of Science and Technology, Wuhan 430081, China)

To improve the high-speed milling performance of stainless steel microchannels, a horizontal ultrasonic vibration of workpiece was excited by a self-developed rectangular hexahedron sonotrode with double straight slots. And the micro-milling experiments of micro-channel structure on the 304 austenitic stainless steel sheets with ultrasonic vibration of workpiece were conducted to study the effect of different experimental parameters on the surface quality of microchannels. The experimental results indicate that this approach can improve the surface roughness of the microchannels when the horizontal ultrasonic vibration amplitude of the workpiece reaches 4 μm, but smaller or larger ultrasonic amplitude will lead to poor surface roughness. When the feed rate per tooth is close to the minimum cutting thickness of micro-milling tool, the size effect caused by the blunt round radius of micro milling cutter will become significant and the surface roughness turns to poorer. The feed rate per tooth slightly larger than the minimum cutting thickness of micro-milling tool and the small axial cutting depth are both beneficial to improving the milling quality of the workpieces.

sonotrode; workpiece vibration; micro channel; micro-milling; surface roughness

2016-01-14。 作者簡介:韓光超(1974—),男,博士,副教授。 基金項目:湖北省科技支撐計劃資助項目(2015BAA019);廣西制造系統(tǒng)與先進制造技術(shù)重點實驗室開放基金資助項目(14-045-15S06);哈爾濱工業(yè)大學先進焊接與連接國家重點實驗室開放基金資助項目(AWJ-M15-07);華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室開放基金資助項目(P2015-04)。

時間:2016-06-12

10.7652/xjtuxb201609019

TG663

A

0253-987X(2016)09-0119-06

網(wǎng)絡(luò)出版地址:http:∥www.cnki.net/kcms/detail/61.1069.T.20160612.1503.002.html