熱鍍鋅機組退火爐張力控制優化及應用

袁壽新

(甘肅鋼鐵職業技術學院 電氣工程系,甘肅 嘉峪關 735100)

?

熱鍍鋅機組退火爐張力控制優化及應用

袁壽新

(甘肅鋼鐵職業技術學院 電氣工程系,甘肅 嘉峪關 735100)

立式退火爐張力控制是鍍鋅生產的重點，不合適的退火爐張力控制可能導致諸多問題。根據實際工藝參數，對帶鋼在爐輥上的張力折彎損耗建模，并按照每一個爐輥實際張力損耗重新分配張力轉矩和速度設定值。通過優化退火爐內部張力控制，提高鍍鋅產品質量和生產穩定性。

立式退火爐；張力閉環控制；負荷分配;張力折彎損耗；速度設定優化

圖1 爐區設備布置圖

0 引 言

鍍鋅生產中，立式退火爐張力適合與穩定是控制生產事故、提高產品質量的關鍵。爐內張力控制不合適，會導致帶鋼在爐內跑偏、斷帶，產品力學性能不合格等一系列問題[1]。鍍鋅線退火爐區張力分段控制，各段間與段內張力控制是鍍鋅退火爐張力控制的難點與重點[2]。本文針對各段張力閉環控制和段內爐輥負荷分配問題，以緩冷段(SCF)為例進行了研究，提出了退火爐張力優化策略，并在鍍鋅線進行了應用，取得了良好效果。

1 爐區設備組成與張力控制要求

某鍍鋅線采用新日鐵設計的立式退火爐[3]，退火爐共分為預熱爐(PHF)，輻射管加熱爐(RTF)，緩冷爐(SCF)和快冷爐(JCF)。帶鋼從3#張緊輥組處進入退火爐，依次進過預熱爐、輻射管加熱爐、緩冷爐、快冷爐后進入鋅鍋[4]。在退火爐26根爐輥中，快冷爐2#、3#、4#爐輥以及5#、6#熱張輥輥徑為900 mm，其余爐輥輥徑都為750 mm?！?br>