焦爐除塵二合一常見故障及解決措施分析

何志旺 陳勇

摘要：方大特鋼焦化廠地面除塵站運行中裝煤除塵系統出現了許多問題，不能滿足環保及生產要求。文章針對方大特鋼焦化廠搗固焦爐出焦裝煤除塵二合一改造后系統在生產運行過程中存在的問題進行了原因分析，并結合生產實際制定措施，取得了良好的效果。

關鍵詞：搗固焦爐；出焦除塵；裝煤除塵；常見故障；解決措施 文獻標識碼：A

中圖分類號：TQ172 文章編號：1009-2374（2016）29-0093-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.29.041

1 概述

方大特鋼焦化廠于2006年2月新擴建一座60孔4.3m搗固焦爐，配置一套地面除塵站系統，主要包括裝煤除塵和出焦除塵。在地面除塵站運行中裝煤除塵系統出現了許多問題，不能滿足環保及生產要求，于是在2014年3月我們對地面除塵站進行改造，用出焦除塵系統兼顧出焦和裝煤，在投產運行兩年多來，除塵系統出現了不同程度的故障，影響了出焦除塵系統的穩定運行。

2 工藝介紹

在原有工藝上，我們將裝煤除塵管道連接到出焦除塵非常閥上，并在裝煤除塵管道、出焦除塵管道上分別安裝一個電動閥，將裝煤除塵并入出焦除塵使用。我們對除塵信號進行整改，并改動計算機程序，將裝煤信號接入出焦除塵風機，裝煤車裝煤時發送高速信號，除塵風機高速，裝煤結束發送終止信號，出焦除塵停止高速。使用出焦除塵單機模式時，進裝煤除塵管道上插板閥自動關閉，進出焦除塵電動插板閥自動打開，出焦非常閥自動打開；使用裝煤除塵單機模式時，進出焦除塵管道的插板閥自動關閉，進裝煤除塵插板閥自動打開，出焦非常閥打開；使用裝煤、出焦雙機模式時，出焦非常閥關閉，進裝煤、出焦除塵插板閥自動打開。實現裝煤除塵、出焦除塵系統的相互替代備用。

3 存在問題

主要存在八個方面的問題：（1）噴吹管脫落，影響噴吹效果；（2）雨季除塵器前管溫度低，影響布袋除塵效果；（3）噴吹壓力低、噴吹效果差導致除塵器壓差升高；（4）加濕機被磨損，影響除塵灰的輸送；（5）日常檢查不到位，除塵器灰倉下料口被堵，影響出焦除塵系統正常運行；（6）布袋掉落，從下部卷入刮板機，影響除塵使用；（7）灰倉下部排塵閥漏風，影響除塵器壓差；（8）系統密封性差，漏風點多，造成到達導煙車的吸力不夠，環保效果差。

4 故障原因分析及對策

4.1 噴吹管脫落故障原因分析及對策

我們在檢查中發現除塵器噴吹管脫落現象比較嚴重，布袋表面粘著的除塵灰得不到有效的反吹，影響除塵器壓差偏高。

4.1.1 原因分析。原因一：由于出焦除塵器運行時間比較長，部分噴吹管支架變形，在噴吹時震動大而脫落；原因二：噴水管固定端插槽不能有效固定，容易脫落；原因三：噴吹管固定端腐蝕，在噴吹過程中，受震動而斷裂。

4.1.2 處理措施。（1）更換部分變形支架，并加固；（2）對噴吹管固定端插槽進行改造更換，并將插銷固定改為用螺絲固定；（3）利用搗固爐檢修段經常性檢查，發現噴吹管脫落及時安裝恢復。

通過以上措施，噴吹管脫落情況有明顯好轉。

4.2 雨季除塵器前管溫度低，影響布袋除塵器除塵效果原因分析及對策

4.2.1 原因分析。原因：雨季入爐煤水分高，導煙車處荒煤氣不能燃燒。

4.2.2 處理措施。（1）及時向廠家反映，聯系備煤工序，降低入爐煤水分；（2）嚴格導煙車操作，規定地面除塵站監控除塵器前管溫度低于80℃時，通知導煙車用破布點燃荒煤氣，并填寫導煙車裝煤時荒煤氣燃燒情況記錄表；（3）在檢修段期間，導煙車采取對位操作，將熱的氣體導向除塵管道，提高除塵器溫度，使布袋除塵灰干燥不易粘結在布袋上，通過噴吹達到清灰效果。

4.3 噴吹壓力低，噴吹效果差導致除塵器壓差升高原因分析及對策

4.3.1 原因分析。原因一：由于脈沖閥到達使用壽命或密封件損壞而漏氣，噴吹壓力只有0.15MPa左右，達不到噴吹壓力要求（0.30～0.45MPa），使得除塵器布袋得不到有效的反吹；原因二：空壓機設備故障，壓縮空氣壓力低；原因三：氣動三聯件損壞漏氣。

4.3.2 處理措施。（1）關注除塵器壓差，發現偏高時及時檢查；（2）關注除塵器壓縮空氣壓力和流量，發現壓縮空氣壓力低和空壓機聯系，若流量比較大，檢查脈沖閥是否漏氣，發現漏氣脈沖閥要及時更換；（3）空壓機設備故障或壓縮空氣壓力低時，開啟備用機組；（4）檢查氣動三聯件，若損壞漏氣，更換氣動三聯件。

經過以上處理措施，能夠使噴吹壓力達到噴吹要求（0.30～0.45MPa），能夠正常噴吹，保證除塵器壓差的穩定。

4.4 加濕機被磨損影響除塵灰的輸送原因分析及對策

4.4.1 原因分析。原因一：由于煤粉本身的性質，加濕機的螺旋葉片被磨損；原因二：煤粉細小，加濕機內部被堵塞；原因三：操作工操作不到位，煤粉和水混合不均勻；原因四：灰倉粘灰，下灰不暢；

4.4.2 處理措施。（1）對灰倉底部增設清灰孔，發現灰倉下部堵塞時用工具清通；（2）在灰倉上部增加一個活動檢修人孔，發現灰倉粘灰、下灰不暢時用長鐵釬捅灰，并開啟倉壁震動器；（3）定期對加濕機進行揭蓋檢查，清掉加濕機內部積累的焦粉，發現水管噴頭堵塞時清通噴頭；（4）發現螺旋葉片磨損時，對加濕機螺旋葉片進行更換；（5）改變操作方式，使外送除塵灰排出順暢。

4.5 日常檢查不到位，除塵器灰倉下料口被堵，影響出焦除塵系統正常運行

4.5.1 原因分析。原因一：操作工對出焦除塵壓差曲線理解不深，沒有及時從壓差曲線中發現在日常過程中有個別灰倉被堵，導致灰倉積灰沒有及時處理最終使個別灰倉下料口被堵，影響除塵器阻力；原因二：操作工對灰倉檢查不到位；原因三：出焦除塵煤粉細小且含水分，容易造成灰倉懸料，從而使灰倉被堵嚴重；原因四：排塵閥故障。

4.5.2 處理措施。（1）對操作工進行培訓，認真組織學習通過出焦除塵壓差發現個別灰倉被堵情況，及時發現并做出處理，形成操作制度，要讓灰倉下料口被堵杜絕；（2）在灰倉下部安裝制作點檢作業平臺，并增設一個檢修孔，要求操作工每班都對出焦除塵灰倉進行檢查，找準檢查部位，發現堵塞，打開下部檢修孔進行清通；（3）經常關注除塵器各灰倉料位計及排塵閥運行情況，發現異常到現場手動操作，如果故障則聯系電工維修進行處理。

通過以上三項措施，基本消除了出焦除塵灰倉下料口被堵現象的發生，為除塵系統的穩定運行提供了重要保證。

4.6 布袋掉落，從下部卷入刮板機原因分析及對策

4.6.1 原因分析。原因一：更換布袋后沒有安裝好，在運行中掉落；原因二：布袋使用時間長后破損掉落。

4.6.2 處理措施。（1）在更換布袋過程中，必須按要求安裝布袋，布袋口卡槽卡好；（2）在除塵器下部安裝防布袋掉落格柵，這樣布袋就不會卷入刮板機，可以直接從下部檢修孔拿出。

通過這兩項措施，可以很好地防止布袋掉落進入刮板機使除塵系統不能正常運轉。

4.7 排塵閥下部漏風，影響除塵器壓差原因分析及對策

4.7.1 原因分析。原因一：上、下排塵閥同時開啟，容易造成排灰速度過快，造成灰倉排空漏風；原因二：排塵閥插板漏風。

4.7.2 處理措施。（1）在程序中設定上、下排塵閥運行順序及時間，設定上排塵閥先開啟（運行20s停止），下排塵閥后開啟運行20s；（2）在每個灰倉下部安裝低料位計并和排塵閥連鎖，低料位計顯示時排塵閥停止工作；（3）經常檢查排塵閥插板，有漏風情況壓盤根和石棉繩密封。

4.8 系統密封性差，漏風點多，造成到達導煙車的吸力不夠，環保效果差原因分析及對策

除塵系統存在漏風現象，導致高速時爐頂吸力不夠，裝煤產生的煙氣不能有效地被除塵器吸走，影響除塵效果，造成環境污染。

4.8.1 原因分析。原因一：除塵器頂部蓋板密封條損壞、密封性能差漏風；原因二：除塵管道法蘭連接處密封條老化破損漏風；原因三：裝煤除塵煙氣翻板密封件損壞漏風；原因四：出焦插板閥關不嚴，造成裝煤時出焦管道漏風。

4.8.2 處理措施。（1）關注搗固焦爐爐頂的吸力，吸力不夠時進行檢查；（2）利用搗固爐檢修時間，經常開蓋檢查，發現蓋板密封條損壞破損，應及時更換密封條，并壓嚴蓋板；（3）檢查除塵器管道法蘭連接處，發現漏風現象，利用泡沫填縫劑來填充法蘭之間的間隙，泡沫劑硬化后堅固耐壓耐腐蝕，經過試驗證明，泡沫填充使用效果很好，能有效避免漏風和粉塵外逸；（4）檢查裝煤除塵煙氣翻板閥，發現密封件損壞時及時更換破損煙氣翻板閥；（5）對出焦插板閥限位進行調整，保證在裝煤過程中出焦插板閥能夠關嚴不漏風。

5 實施效果

通過以上改進措施，搗固焦爐出焦裝煤二合一除塵系統運行狀況得到了明顯改善，搗固焦爐裝煤出焦及除塵器煙囪粉塵排放濃度達到國家標準，現場無明顯煙塵排放，除塵系統壓差（裝煤高速≤2500Pa、出焦高速≤3000Pa）達到實際要求，整個除塵系統效果得到有效提高。

6 結語

通過在生產中的摸索，對排除搗固焦爐出焦裝煤二合一除塵系統故障有了很好的應急處理措施，有效地減少了除塵系統的故障，大大改善了現場操作環境，降低了操作工勞動強度，提高了操作的安全性和可靠性。

作者簡介：何志旺，男，江西余干人，方大特鋼科技股份有限公司工程師，研究方向：煤化工生產管理；陳勇，男，湖北監利人，方大特鋼科技股份有限公司助理工程師，研究方向：煤化工生產管理。

（責任編輯：王 波）