氫氧化鈉對大豆蛋白膠的黏度影響及防腐研究

劉俊紅，黃 勇，付鵬瓊，羅宇森（四川化工職業技術學院，四川 瀘州 646005）

氫氧化鈉對大豆蛋白膠的黏度影響及防腐研究

劉俊紅，黃 勇，付鵬瓊，羅宇森
（四川化工職業技術學院，四川 瀘州 646005）

研究了氫氧化鈉（NaOH）對大豆蛋白膠黏度的影響以及苯甲酸鈉的防腐效果。采用單因素實驗法，研究了反應溫度、NaOH用量、反應時間對大豆蛋白膠黏度的影響；初步探索了苯甲酸鈉對反應體系的防腐效果。結果表明，氫氧化鈉占大豆蛋白的質量分數為0.90%、反應溫度60℃、反應時間1h時，反應體系的黏度最大。防腐劑苯甲酸鈉質量分數為0.60%～0.80%時防腐效果較好。

大豆蛋白；堿改性；黏度；苯甲酸鈉；防腐效果

目前，國內外膠合板生產常用膠粘劑大都是以石油化工產業的附加值產品為原料制備的“三醛膠”，利用“三醛膠”所制備的膠合板在日常使用過程中會釋放出對人體與環境有害的甲醛。無醛膠中聚氨酯膠粘劑是目前研究較多的一種膠粘劑，但由于其成本較高，應用于木材加工業受到限制［1］。生物質大豆蛋白具有原料來源廣、可再生性強、反應活性高等特點，目前受到廣泛關注。早在20世紀20年代，美國人Davidson和Laucks就發明了豆粉制膠粘劑，但由于其粘結強度與耐水性差，后又被石油產品所替代。直到20世紀80年代，對大豆蛋白的改性研究又一次被掀起。大豆蛋白的改性方法主要有熱處理，酸、堿變性，暴露于有機溶劑、表面活性劑和脲中。而堿改性應用最廣，研究也較多［2-6］，改性后可得高黏度膠粘劑。

大豆蛋白的堿改性是指大豆蛋白在強堿（溶液pH值在10左右）和較高溫度（60℃左右）條件下發生適度降解。……