應用流程模擬優化氣體分餾裝置塔底溫度

吳章柱，馬建民，于兆臣，張 磊，林雪飛（.中國石油廣西石化公司生產一部，廣西 欽州 535008；.中國石油大慶石化信息技術中心，黑龍江 大慶 6374）

應用流程模擬優化氣體分餾裝置塔底溫度

吳章柱1，馬建民2，于兆臣1，張 磊1，林雪飛1
（1.中國石油廣西石化公司生產一部，廣西 欽州 535008；2.中國石油大慶石化信息技術中心，黑龍江 大慶 163714）

應用流程模擬軟件對氣體分餾裝置建立模型，并針對裝置在實際生產過程中出現的進料中C5+含量高、脫丙烷塔C4產品不合格的問題，運用VMGSim中“case study”功能，計算出進料中C5+與脫丙烷塔底溫度的關系，并應用到實際操作中。

氣體分餾；VMGSim；C5+含量；C4產品

南方某大型石化公司，其中氣體分餾裝置設計為60萬t·a-1，工藝主要由脫丙烷、脫乙烷、丙烯-丙烷分離三部分組成。系統構成包括3座分餾塔及相應配套的重沸、冷凝及產品冷卻等。液化石油氣經脫丙烷塔進行碳二、碳三餾分和碳四、碳五餾分分離，其中碳四產品送至下游MTBE裝置進一步加工。碳二、碳三餾分經脫乙烷塔分離出碳二餾分后進入丙烯塔，丙烯塔頂出丙烯產品，塔底出丙烷餾分。近期，上游裝置操作調整造成氣分進料組成發生變化。由于氣分裝置為精餾裝置，分割精度高，組成變化對精餾塔的操作和產品質量影響很大。傳統的操作方法為：根據進料性質變化，在實際操作中進行摸索，改變操作參數，穩定運行一段時間后查看產品質量，根據產品質量反饋信息總結經驗，最終根據經驗數據進行操作。此種方法盲目性大，參數定量不準確，摸索實踐的時間較長。……