基于工序分析方法的企業生產流程優化研究

關　毅榮成市化工總廠有限公司

基于工序分析方法的企業生產流程優化研究

關毅
榮成市化工總廠有限公司

采用工序分析方法對某公司核心產品的加工平面布局以及生產流程進行全面的優化和處理，同時還要在這一過程中還要對企業的生產流程進行全面的改善，在實際的工作中還要對操作人員的培訓措施進行全面的優化處理。從實踐的效果上來看，我們必須要在實際的工作中積極的去對生產制造流程進行全面的優化，盡最大的努力去消除信息阻塞，不斷的降低庫存，提高生產的效率和質量。

生產流程；工序分析；流程優化

1、引言

在一個企業發展的過程中，在生產流程中包含著非常多的工作，在產品的生產流程當中，工序是一個工件在工位上必須要被加工或者是裝配連續完成的一個全部的工藝流程，工序分析法通常就是對生產流程當中的工序和內容進行全面的調查以及分析的方法，在生產過程中，我們對生產流程進行全面優化的一個真正的目的就是使得流程你能夠形成一個更加獨特的生產技術、組織管理等，這樣也就可以更好的保證企業生產的順利進行。所以我們對其進行全面的研究也有著十分積極的意義。

2、某公司數顯尺身加工流程的流程分析

首先是對數顯尺身加工工序進行全面的調查和分析，對各個工位的具體情況進行科學有效的分析，在這一過程中主要有加工作業的名稱工作作業的內容、物料搬運路線、設施的布置等等。

其次是要根據數顯尺身的工序流程圖及工序分析表，將數顯尺寸工作進行科學的分解，此外還要在實際的工作中對不同的環節采用不同的符號加以表示，將一些重要的參數都記錄在表格當中。

首先，在數顯尺身加工的時候，加工工序選擇穩定性相對較差，例如數顯尺身在精磨平面上主要可以分為兩個部分，一個是精磨正面，一個是精磨側面，而在加工的過程中還出現了精磨正面和精磨側面。同時在加工的過程中采用的是完全相同的加工機器，對相似度比較大的工序進行了整合和簡化，加工時間明顯減少，搬運的距離也縮短。此外還有一些操作人員在操作的時候并不能嚴格按照規范去執行，這也影響到了工程建設的正常開展。

其次是搬運和等待是無法提升產值的生產活動，此外在這一過程中也會在很大程度上影響到生產的成本，占用大量的空間，使得生產周期大大延長，出現了資金的不合理應用，我們應該將搬運和等待這種活動降低到最小的程度。在數顯尺寸加工工作中，尺框兩項就想家所消耗的時間相對較長，我們需要對操作設備加以改進和完善，在時間上要減少其投入。

再次，數顯尺身小爪檢驗的要求是十分嚴格的，集中校驗、檢驗過程中存在著非常大的壓力，同時其在時間的消耗上也比較明顯，在對檢驗人員進行了全面的培訓之后，還要不斷的提高檢驗人員操作的速度和水平，此外我們在實際的工作中還可以采取一些有效的措施增強作業人員的競爭意識，從而提高生產質量。

3、尺身生產流程優化方案設計

1）調整工藝，縮短周期。在150mm數顯尺身加工車間布局線狀圖以及相應的工序當中，加工半精磨正面、半精磨側面以及半精磨的背面在處理的過程中都是使用完全相同的方式對其進行加工沒正面和側面半精磨處理也是在完全相同的機器上，而這三個工序在操作的時候并不是按照其既有的順序開展的，版精磨正面側面是第三道工序，半精磨背面是第七道工序，這樣的加工方式會使得產品的路徑有所增長，因此，將半精磨背面調整到半精磨正面和半精磨側面之后，可以非常明顯的減少搬運的總里程，此外也明顯的減少了暫存停留的時間。

數顯尺寸在精磨平面工序當中主要有兩個部分，一個是精磨正面，一個是精磨側面，但是在加工中還出現了精磨正面和精磨側面，此外在加工的時候采用的是完全相同的加工機器，根據工序分析的方法以及刪除和簡化的原則，我們還要將原來時間較長的精磨平面進行適當的簡化處理，這樣也就縮短了產品的生產周期。

2）調整作業人員的加工時間，不斷提高產能。在加工身板精磨正面工序建設之中，30分鐘就可以完成5批產品的加工，每一批完成加工的時間大致為6分鐘，在這樣的生產條件下，每天的產量就是70批，而在加工的過程中，我們對現場進行了科學有效的調查之后，發現板精磨正面工序加工的時間只有230s，加工準備的時間為130s，這組數據也充分的證明，作業人員在加工準備的過程中消耗的時間較長。

3）優化布局以縮短搬運的距離。在實際的工作中，我們可以充分的對布局進行優化處理，在這一過程中盡量減少不產生產值的搬運或者是等待活動，此外還要采取有效的措施減少搬運的距離。在實際的工作中還要對尺身加工車間的布局予以全面的調整，這樣才能控制一些不必要的搬運工作。在實際的工作中，我們還要按照尺身加工的具體要求，對開打抓和開小爪兩道工序加以整合，在優化之后，其效果非常明顯。

4、方案評價

在對優化前和優化后的方案及產品工序進行比較分析之后，得到了二者的數據對比，如表1所示，結果充分的證明，加工次數減少了2次，搬運的次數減少了1次，停滯的次數減少了4次，作業的工序也明顯減少，操作人員也比原來少了5個，這樣一來也就使得機器加工的效率得到了明顯的提升，保證了企業的經濟效益。

表1　數顯尺身工序優化前后的對比表

5、結語

在企業的生產和發展過程中，生產流程的科學性及合理性會對生產企業的生產效率和經濟效益產生非常重大的影響，傳統的生產流程存在著一定的不足，所以我們需要對其不足進行全面的分析，同時還要采取有效的措施對其加以優化和改進，從而使得企業生產的質量得到提升。基于工序分析方法的企業生產流程優化就能達到這樣的目的，所以也值得推廣和應用。

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[2]李文杰,徐克林.基于價值流圖析的精益生產研究[J].機電設備.2009(01)