現代機械制造工藝及精密加工技術的運用實踐探索

李曉道

摘要 隨著社會不斷進步，經濟日益發展，傳統型機械制造工藝及技術已無法滿足現代機械制造的客觀要求。在新時代下，機械制造需要與時俱進，不斷引進現代化機械制造工藝、精密加工技術，滿足社會各方面的客觀要求，同時，改變機械制造工業現狀，實現最大化的經濟效益。

關鍵詞 現代機械制造工藝；精密加工技術；運用；探討

中圖分類號 TH16 文獻標識碼 A 文章編號 2095—6363（2016）04—0098—01

隨著我國機械制造行業的不斷發展和進步，機械制造工藝、精密加工技術得到了進一步優化完善，只有從當前現狀出發，不斷學習新的技術，才能夠進一步實現精密加工技術以及機械制造工藝的長足發展，從而為我國實現持續性發展機械制造奠定扎實基礎。

1精密加工與機械制造工藝

1.1現代機械制造工藝與精密加工技術特點

多樣化是精密加工和機械制造工藝的主要特點，主要體現在以下方面。

1）關聯性。現代機械制造工藝與精密加工技術除了體現于產品的制造過程，還被應用于市場調研、產品研發、產品銷售等環節，這將對機械制造技術的整體效益產生直接影響，并進一步加大企業成本，故在精密加工技術以及機械制造工藝期間，要不斷重視和提升每個環節。

2）系統性。現代機械制造技術能夠廣泛地應用于整個生產過程，離不開先進科學技術的綜合運用。隨著科學技術的不斷發展，現代機械制造技術與自動化、計算機、現代管理等先進科學技術密切結合，形成一個新的系統，使現代機械制造技術在產品的設計、制造、銷售等生產過程得到更好的應用，大大提高生產過程的質量和效率，這一特點將隨著科技的進步愈發明顯。

3）全球化。隨著與國際接軌，我國的精密加工技術和機械制造正受到來自全球化的挑戰，國際競爭變得越來越激烈，各種先進技術已成為企業生存、發展的核心競爭力。在這種形勢下，企業需要不斷學習國際化精密加工技術和機械制造工藝的優勢，自我創新并不斷開拓，奠定良好基礎。

1.2機械制造技術與精密加工技術的重要性

隨著全球化的發展使得精密加工技術與機械制造技術得到了更加廣泛的應用，逐漸擴大，比如電子、冶金。同時，在社會飛速發展的浪潮中，機械制造技術、精密加工技術前行的腳步不斷加快，不斷推動著現代工業向前發展，對社會發展起著巨大的作用。此外，加工工藝將對加工精度造成直接影響，因此認為在生產期間，加工技術以及生產工藝應當明確，隨后再選擇相關的儀器和設備，最后根據設備從而制定方案。機械制造技術與精密加工技術的發展能提升企業自身的市場競爭力，減少運營成本，提高經濟效益。換句話說，機械制造技術與精密加工技術對企業的生存起到了決定性作用。

2精密加工技術的運用

2.1現代機械制造工藝的應用

隨著加工工藝技術的發展和進步，使得機械制造工藝范圍越來越廣，其中較為先進的技術便是數控加工工藝，它隨著數控機床的產生及應用領域的擴大不斷地發展完善。數控機床加工具有較高的自動化程度，能減輕操作者的勞動強度；數控機床加工的零件不但精度高、質量穩定可靠，而且零件適應性強，靈活性好；數控機床還可以完成普通機床無法加工的復雜型面加工。數控機床的應用降低了生產成本，極大地提高了生產效率。數控機床加工已成為高技術產業發展的核心力量，合理制定數控加工工藝，只有提升了數控加工技術，才能有效推動數控機床更好的發展。

2.2精密加工技術的應用

精密加工技術主要包括精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術和納米加工技術。

精密切削技術是一種常用的直接切削方式，在生產過程中，刀具、切削參數的合理選擇及機床良好的性能可以提高產品加工的精密度。

模具成型技術是制造業中的基礎技術，是機械制造、加工不可或缺的組成元素。汽車、電子、家用電器等產品的大部分零部件都充分利用模具成型加工技術，提高模具的精度是產品質量的保證。

在傳統的研磨方法無法滿足生產加工需求的情況下，超精密研磨技術的應用極大地提高了產品的加工精度，比如彈性發射加工、超聲波研磨等。

微細加工技術是指對小型工件進行的加工技術，它的出現滿足了電子器件體積小的發展要求，被廣泛應用于醫療器械、電子通訊、半導體及微電子加工等精密機械領域。

納米加工技術是一門新興的綜合性加工技術，它集成了現代機械、光學、電子、計算機、測量及材料等先進技術成就，這項技術的發展將人類認識、改造微觀世界的水平提高到前所未有的高度。

3結論

綜上所述，在新時代下，現代機械制造工藝與精密加工技術的應用發揮著重要的作用。它能夠減少機械制造業的運營成本，提升核心競爭力，完善相關措施，加強運營效益，保證企業在競爭激烈的市場中占據有利位置，走上長遠的發展道路。當然，企業需要準確認識兩者具有的實用性、重要性，需要不斷地在實踐中優化創新，強化應用，使其更好的展現自身的價值。