塑編商超類手提袋縫紉工藝的優(yōu)化設計及應用

趙　洋，張　科山東省魯中監(jiān)獄

塑編商超類手提袋縫紉工藝的優(yōu)化設計及應用

趙洋，張科
山東省魯中監(jiān)獄

近期，商超類手提袋訂單快速增加，加之塑編市場同質化競爭的加劇，傳統(tǒng)使用0302平縫機手工完成所有工序的縫紉工藝，已經不能適應行業(yè)發(fā)展形勢需要，基于此，我們從引進專用電腦縫紉機、改良原有設備，制作各類工裝、制定標準工藝流程等措施，經過實踐應用驗證，生產效率和產品質量都有了大幅提升。

手提袋；電腦平縫機；定位工裝

近年來，大型連鎖購物超市十分熱衷于使用“塑編手提袋”，市場需求量呈上升趨勢，前景十分看好，筆者所在縫紉作業(yè)車間2013年初，首次承接此類訂單，當年實現(xiàn)產量400萬條，實現(xiàn)了良好的經濟效益，2014年，產量和效益都實現(xiàn)10%以上增長速度，2015年6月份，訂單出現(xiàn)大幅增長，出現(xiàn)供不應求的情況，現(xiàn)有設備工藝水平和產量能力，已經不能滿足客戶的需求，加之，作業(yè)車間的管理人員和操作人員已經適應了這種商超類手提袋的生產組織及操作工藝，生產速度和產品質量已在當?shù)厮芫幮袠I(yè)形成較強的市場影響力，必須對商超類手提袋的縫紉工藝進行全面的技術升級改造，實現(xiàn)該縫紉工藝由原來的單一設備手工逐一作業(yè)、低附加值型向自動化、高附加值化的發(fā)展轉變。

2015年6月份開始，筆者奔赴國內知名商超類手提袋生產廠家，根據(jù)商超類手提袋相關國家標準和國際規(guī)范的生產需求和工藝技術要求，結合目前的車間現(xiàn)有設備、工藝和質量控制體系等實際情況，綜合分析決定從以下幾個方面入手，完成此次技術造升級項目。

一、充分借鑒服裝加工原理，積極引入專用縫紉設備，調試后實現(xiàn)壓花、雙線等關鍵工序的自動化生產

商超類手提袋傳統(tǒng)縫紉作業(yè)方法，都是用0302平縫機實現(xiàn)齊口、合體、上底、雙線、壓花等工序生產，存在操作人員勞動強度大、效率低下，且容易出現(xiàn)縫線平整度不夠、花樣不正、偏移、雙線不平行等質量問題，也是當前手提袋縫紉作業(yè)的共性問題所在。筆者曾有服裝縫紉加工管理實踐經驗，充分結合了服裝縫紉相關原理，積極考察確定了性價比相對合適的專用設備，從根本上解決傳統(tǒng)作業(yè)方法存在的諸多問題。

1.交叉結工序加工，完全可以通過CSM-430G直接驅動式電腦平縫打結機一次性作業(yè)來實現(xiàn)。

2.合體和內吊帶工序加工，通過皓博HB9300高速電腦直驅動平縫機一次性作業(yè)實現(xiàn)。該機型可用于一般布料、薄料、中厚料的縫紉，縫紉速度為5000rpm，最大針腳長度4mm，機針可用DBX1# 9-#18，壓腳高度10mm標準、13mm最大，電源通用均可。

3.齊口、上底工序加工，通過標準GC0303CX中厚料上下送料粗線平縫機實現(xiàn)。縫料中厚料，最高轉速：2000針/分，最大針距8mm，最大縫厚能力8mm，壓腳交互量：3.5-5.5mm，機針DPX17 (20#-23#)，旋梭：自動潤滑大旋梭，壓腳提升高度，手控8mm，膝控16mm，供油方式：全自動供油 電動機功率：370W。

4.齊口和吊帶的同時雙線縫紉，通過海菱GC20518高速雙針平縫機實現(xiàn)。針數(shù)，雙針，縫制薄料、中厚料均可，最高縫速4000rpm，針距長度0-5mm，桿行程33.4mm，壓腳提升高度手控7mm，膝控：13mm，使用機針：DPX5(11#-14#)，旋梭為標準水平自動加油旋梭，挑線桿為滑桿式，針距調節(jié)通過標盤，供油為自動潤滑，電機為370w離合器馬達。二針間距：標準6.4mm，特殊2.4、3.2、4、4.8、8、9.5、12.7、16、19、25.4、28.6、32、38mm。

通過以上專用設備的投入使用，從根本上解決了傳統(tǒng)縫紉方法中存在的瓶頸問題，多個關鍵工序實現(xiàn)了自動化作業(yè)，且大多設備都是電腦程序控制，調試成功后，縫紉作業(yè)都是一次成型，消除了人工操作誤差問題，部分設備還有自動剪線功能，減輕了人工操作強度，提高了效率，有效杜絕了線頭過長等質量問題。

二、改良原有縫紉機零部件，設計制作安裝各類工裝，實現(xiàn)縫紉速度和產品質量的雙提高

引進各種專用設備后，積極做好設備調試工作，以及設備配套保障工作，針對生產中出現(xiàn)的種種問題，大膽改良，積極創(chuàng)新，著力解決好以下問題：

1.作為商超類手提袋縫紉加工的主要設備之一標準GC0302CX中厚料上下送料粗線平縫機，存在針距偏大問題，客戶對此也提出諸多意見和建議，受設備自身原因所限，原裝送布牙實現(xiàn)最大針距8mm，為此，我們重新設計改造送布牙的機構，實現(xiàn)最大針距達到15mm，滿足了不同客戶的需求，生產效率也有了一定提高。

2.CSM-430G直接驅動式電腦平縫打結機，電腦控制高速運轉速度很快，工人操作稍有不慎，布料一旦放偏，將產生廢品，針對該情況，根據(jù)布料和設備結構特點，我們設計制作了快速制作定位裝置，實現(xiàn)了打結工藝中袋片的準確定位，還杜絕了因違規(guī)操作產生工傷的可能性。

3.下料工序，因手工誤差造成大量廢品出現(xiàn)，增加了生產成本。我們借鑒先進企業(yè)做法，自行設計制作了步進電機控制的袋片切割機，提高了切割定位精度，廢品大幅減少，減少了布料的浪費。

三、制定標準化工藝流程，嚴格設備管理責任，實現(xiàn)縫紉作業(yè)的標準化和規(guī)范化建設。

縫紉車間在產加工產品種類繁多，加工工藝流程較多，每個客戶對產品的縫制工藝要求不盡相同，少數(shù)客戶工藝要求較為嚴格，縫制難度相應提高，為此，我們積極制定標準工藝，把通用問題標準化，個性問題系統(tǒng)化。

1）材料入場檢驗，根據(jù)客戶工藝單及樣品袋檢測購物袋的品種、規(guī)格型號、進行首件檢驗。

2）切割工序，研發(fā)并采用步進式全自動切割機進行精準切割，確保下料袋片尺寸合格，提高下料速度和生產效率。

3）專人負責各種電腦平縫機的參數(shù)調試設定，以及程序編定，將所有數(shù)據(jù)整理記錄，將常用參數(shù)相對固定化，避免調試數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定性，盡力做到數(shù)據(jù)參數(shù)標準化。

4）圍繞設備實際操作問題，鼓勵開展科技創(chuàng)新，設計制作專用設備工裝，以提高加工效率，并減少工人勞動強度。

5）加強設備管理人員和操作人員的技術培訓，建立崗位職責，關心愛護設備，做好定期維修保養(yǎng)，積極與縫紉機廠家保持聯(lián)系，實現(xiàn)設備的良好運轉狀態(tài)。

總之，我縫紉車間開展此次商超類手提袋縫紉工藝的優(yōu)化設計項目后，車間產品質量、銷售收入、利稅等都有明顯提高，并獲得廣大客戶的滿意好評。