電子產品檢測及質量控制淺析

倪利衛

摘 要：在人們生活水平不斷提升、科學技術不斷深化發展的推動下，手機、數碼相機、筆記本等電子產品已經成為人們生活不可或缺的重要“工具”，為保證此類電子產品的性能、質量等滿足用戶的實際需要，提升生產廠家的市場信譽，電子產品檢測和質量控制方面越來越受到關注，在此背景下，本文針對生產環節電子產品檢測和質量控制的重要性、電子產品檢測和質量控制的方法兩方面展開研究，為電子產品企業提供借鑒。

關鍵詞：電子產品；檢測；質量控制

電子產品即以電子元器件作為核心部件、以電力為能量來源、已經在市場上銷售的產品，電子產品在生產的過程中具體的操作者、使用的機械設備、應用的原材料、選擇的工序方法、生產的環境、工序的管理水平等均會對其質量產生較嚴重的影響，所以保證出廠電子產品的性能、質量等滿足預期的設計要求，需要對其進行檢測和質量控制。

一、生產環節電子產品檢測和質量控制的重要性

電子產品生產過程中的產品檢測和質量控制是企業質量管理和監控的重要內容，通過有效的統一標準檢測和質量控制，可以對電子產品在外觀尺寸、公差配合、粗糙度、輪廓度、可靠性、耐久性、表面處理效果、機械加工工藝水平等方面的問題及時的發現和控制，這不僅有利于降低企業的生產成本、保證電子產品的性能、外觀、質量、安全性等方面滿足用戶的實際需求，提升生產企業的市場形象，而且可以為產品缺陷評價和管控提供依據，為電子產品的相關生產工藝優化升級提供支持，可見在生產過程中對電子產品進行檢測和質量控制極其重要，忽視電子產品檢測和質量控制，將會對企業的正常經營構成沖擊[ 1 ]。

例如，深圳某手機制造商生產的手機低溫環境中信號變弱、部分程序無法正常運行，甚至出現黑屏和死機的現象，只有取下電池再裝上才能重新開機等質量問題，導致該品牌主銷手機停產；日本某知名相機制造商因材質和工藝存在缺陷，導致其出現“橡膠門”問題，使產品的使用手感和舒適度上大打折扣，造成該產品市場形象的大幅下滑；日本另一知名相機制造商因配件質量問題導致的成像條紋事件，使該公司的售后保修時間不得不延長，承受經濟和信譽的雙重損失，以上電子產品的質量事故均證實了生產環節電子產品檢測和質量控制的重要性。

二、電子產品檢測和質量控制的方法

（一）電子產品檢測的方法

整機檢測是現階段電子產品檢測的主要方法，此方法是按照整機技術的要求對產品進行觀察、測量、實驗，并將檢測的結果與統一的標準進行比較判斷整機各項指標是否合格的方法，其包括全檢和抽檢兩個過程，前者即對100%產品進行逐個檢驗；后者是從交驗批中隨機抽出部分進行檢驗，然后通過比例計算，對整體是否合格進行判斷，在檢測的過程中需要在入庫前針對元器件、零部件、外協件等進行抽樣檢驗，以此保證裝配器材的性能參數符合標準。

其次，針對生產過程中的工序或相應的產品進行全面的檢驗，如焊接檢驗、整機組裝后的系統聯調檢驗等，保證電子產品的生產過程相關參數滿足合格要求。

再次，多級、重復的對電子產品的整機進行檢測，現階段通常在入庫階段進行全檢，在出庫階段進行抽檢，以此保證電子產品的各項參數滿足要求[ 2 ]。

在此項電子產品檢測方法中需要針對電子產品的使用性能、機械性能、外觀、平均壽命、失效率、平均維修時間、安全程度、對不同環境的適應能力、正常使用中的消耗費用等方面進行檢測，在生產過程中應通過自檢、互檢、專職檢驗等檢查方式提升檢驗的整體質量，只有保證各項檢驗的結果與國家規定的統一標準相符，電子產品才具有出廠的條件。

（二）電子產品質量控制的方法

首先，要對電子產品質量控制的責任進行明確，如原輔材料、外購產品的質量控制責任，生產環節中的產品質量控制責任，經檢驗合格入庫前的產品質量控制責任，入庫后的產品質量控制責任等。

其次，要重視生產過程的質量控制，保證只有在首檢中合格的產品才可能進行批量生產，而且生產過程中要落實巡檢和粘貼合格證等工作，對產品的生產質量進行全程跟蹤，發現異常及時針對性的處理，在生產的過程中如果存在具有爭議或不能及時進行準確判斷的電子產品應存放于待檢區，生產過程中的不合格產品應及時的制定報簽單，這對避免不合格產品流入市場、降低企業損失等方面具有重要作用[ 3 ]。

再次，要針對電子元件及其配件進行相應的檢測和控制，防止其在整機上應用，影響整機的性能；另外，應由專業人員對整機的物理性能進行抽查，保證整機的性能滿足要求。

除此之外，在電子產品出廠前要對整機進行抽查，并進行相應的記錄，盡可能降低不合格產品出廠的可能。可見，電子產品質量控制貫穿電子產品生產的全過程，其中生產過程尤為重要，為保證生產過程質量控制的有效性，通常需要針對電子產品或相關零件的重要工藝設置質量控制點，此類質量控制點通常重要度較高、工藝過程不穩定、對電子產品的質量、服務等會產生直接的嚴重影響，或發現過質量隱患，在質量控制點明確后，需要對質量控制點的明細進行全面的記錄，并標明其工序、質量特性、檢驗方式、測量工具等信息，將針對性的質量控制點控制方案進行說明，在確定其具有可操作性后全面實施，以此強化電子產品在生產過程中的整體性能，提升合格率。在生產的過程中質量控制通常可以反應生產工藝穩定性的控制圖實現。

三、結論

通過上述分析可以發現，現階段人們已經認識到電子產品在生產環節進行檢測和質量控制的重要性，并有意識的對檢測和質量控制的方法進行探索和總結，這是電子產品生產水平提升和管理理念完善的具體體現，在電子產品應用范圍不斷擴大的過程中，提升電子產品檢測和質量控制的水平，已經成為其滿足市場需求的必然選擇。

參考文獻：

[1] 楊帥玲.淺析電子產品生產工序質量控制及管理[J].中國新技術新產品，2011（24）：227.

[2] 吳燎蘭，姜瀛洲.電子電器產品能效檢測的質量控制技術[J].認證技術，2012（11）：42-44.

[3] 陳利君.淺談電子電器產品能效檢測的質量控制技術[J].中國高新技術企業，2014（27）：41-42.