一種薄板件加工工藝方法

張鵬

摘要：針對一種鋁合金薄板件不易裝夾及加工變形大的特點進行了工藝優化，探討了減小薄板件切削加工變形的工藝方法，結合生產經驗，提出了合理可行的工藝措施，能夠較好地控制零件的變形，保證其平行度和尺寸精度。

關鍵詞：薄板件切削加工；加工工藝方法

中圖分類號： THl62 文獻標識碼：A 文章編號1672-3791（2016）08（b）-0000-00

本文筆者結合個人多年從事薄板件加工工藝的分析與研究以及相關的參考文獻，以鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等特點為引，對其的相關加工工藝進行優化，旨在為薄板件的加工工藝探索出一條全新的工藝方法，從而盡可能的降低在實際薄板切削加工中可能發生變形的情況，并對零件的變形更好的加以控制，從而保證整個部件的平行度和尺寸精度。

1概述

2一般傳統加工方法是

1）銑削四周面：將鋁板平放銑床工作臺上調整好后壓緊，采用普通立銑刀銑四周面。并去除毛刺。確保長度及寬度尺寸。2）銑削正反兩大面：將鋁板平放銑床工作臺上調整好后壓緊四周面，壓緊裝置要低于鋁板上表面。盤銑刀來回走刀多次銑削，當剛光出一面后，須以光出的一面定位，側面壓緊后再銑另一面。如此反復交替進行銑削，經檢測，平行度為0.68mm左右，表面有好幾條接刀痕，無法保證尺寸精度要求。

3簡要分析

鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，主要由工件本身應力和切削力引起，從薄板平面加工的變形情況看，加工表面呈拱型。采用盤銑刀來回走刀多次銑削，鋁板局部受力且移動的。自然變形就很大的。壓緊四周面，壓力過大會造成鋁板拱起，同時四周壓緊，不利于應力擴展釋放。材料的紋向與銑刀的進給方向影響工件的變形。若取零件大尺寸方向為順紋向，通過表面銑床加工后，表面伸長就更大，變形就更嚴重。材料順紋向的延伸率遠大于垂直紋向的延伸率。因此下料時大尺寸方向一定要垂直于紋向，使之擠壓伸長在長向為最小。

4控制變形的方法

如何減小變形量，最關鍵的是如何裝夾控制變形、合理的加工工藝及刀具裝置。工藝方面有以下幾點：1）減少切削力造成的變形，可采用一次走刀全部覆蓋板寬的方法。設計一種薄板銑削加工刀具裝置，包括銑刀具固定架（1）、銑刀具（2）、螺栓（3）、螺栓（4），兩個銑刀具（2）對稱布置在銑刀具固定架（1）兩端，并用螺栓（3）進行固定，使用時，銑刀具固定架（1）中間凸臺嵌入立式銑床的主軸槽內，并用螺栓（4）固定。

2）利用反應變原理反復翻面銑削：分粗、精兩次加工，減少熱變形引起的誤差，可在粗加工后留有足夠的冷卻時間，再進行精加工。3）改善裝夾方法：利用普通銑床工作臺T形槽結構，通過擋塊沿鋁板長度方向多點壓緊鋁板側面，而不是以前將四周側面全部壓緊。

5結論

通過以上改進后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過本文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，可以讓我們更加清楚的看到，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此，加工件的變形是可被控制的，雖然個別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可最大程度的降低變形問題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質量，有效控制變形，就應該不斷的改進與完善加工工藝方法，改進加工工具結構，從而得到更好的效果。

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