淺談陶瓷常用增強劑的檢測驗收方法

摘 要：本文簡單介紹了建筑衛生陶瓷廠常用增強劑的主要檢測驗收方法和關鍵控制指標，對批量采購的增強劑進行質量控制，真實反映批量進料之間的差異，并根據檢測數據對原料性能進行有效評價，以確保原料采購的穩定性。同時生產技術人員應根據檢測數據，合理調整配方和工藝參數，以保證產品質量的穩定性。

關鍵詞：添加劑；增強劑；檢測；質量控制；驗收方法

1 引言

陶瓷原料，除了主要的泥沙、化工料之外，配方里還需要添加少量的添加劑，以改善工藝性能和參數。陶瓷添加劑分類方法多種多樣，目前尚未有統一的規定，根據其作用，可以分為解膠劑、增強劑、助磨劑、消泡劑、絮凝劑、防腐劑等，其中陶瓷廠經常用到的添加劑有增強劑、減水劑和絮凝劑。

陶瓷添加劑主要有兩個方面的作用：一是作為過程性添加劑，以改善工藝性能，優化工藝流程，提高生產效率；二是作為功能性添加劑，改善陶瓷制品的性能，提高產品質量，滿足對其使用性能的需要。

陶瓷添加劑的加入量有一定范圍，用量太小，起不到應有的作用，用量太高又可能產生副作用，而每個廠的添加劑的性能成分都有所不同，因此陶瓷添加劑的質量穩定性，直接關系到配方的用量，直接影響產品的質量。如何控制好添加劑的質量，確保批次添加劑符合公司的技術指標，規范添加劑的采購和驗收，不同企業都有自己的操作模式，本文就建筑陶瓷行業如何對增強劑進行質量控制和驗收分享自己的經驗。

2 增強劑的檢測驗收

增強劑是能增強陶瓷坯料生坯強度的物質，常用的增強劑有腐植酸鈉、羧甲基纖維素鈉（CMC）、各種植物淀粉、石蠟等，陶瓷廠常用的增強劑是羧甲基纖維素鈉（CMC）。

羧甲基纖維素鈉，結構式：C6H7O2（OH）2OCH2COONa，分子式：C8H11O7Na，它是用堿纖維素和一氯乙酸在堿性溶液中生產的。一般為白色粉末，吸濕性較強，能溶于水，不溶于有機溶劑。羧甲基纖維素燒后不能完全揮發，留有氧化鈉和氯化鈉等物質在坯體中。用量不宜過多，過多時會導致坯料泥漿中氣泡較多。

2.1 增強劑的檢測驗收流程

增強劑的檢測驗收流程如圖1所示。

2.2 檢測設備及制樣流程

主要檢測設備有：球磨機、球磨罐、球石、磨具、千斤頂、窯爐、不銹鋼碟、勺子、電子天平、干燥箱、篩子、篩網、DNJ-79旋轉粘度計、燒杯、玻璃棒、PK型數顯式坯料抗折儀、直尺、游標卡尺。

2.2.1 取樣

（1）規定從早上8：00到次日早上8：00所進的外觀（含包裝）一致的增強劑為一檢驗批，外觀不一致的增強劑為另一檢驗批；

（2） 抽樣要求如表1所示；

（3） 取樣方法：在樣品堆的前后左右各個位置分別抽樣；

（4）原料備案：抽取的增強劑取500 g放在指定位置保存備案，保存時間3個月以上；中試用剩的樣品放在指定位置保存備案，保存時間3個月；

（5）按規定方法對增強劑外觀進行檢測；

（6）取10 g樣品送到化學分析室，進行樣品的化學成份分析檢測。

2.2.2 配料

（1）測量粘度的配料及放置時間如表2所示，其中質量精度為0.01 g，容量精度為0.5 mL；

（2） 檢測配料（wt%）如下：大宇砂92 + 球土8 + 增強劑0.5。

2.2.3 球磨

（1） 球石的總質量600 g±20 g，球石比例：大（d=12 mm）：中（d=8 mm）：小（d=5 mm）=30：60：10；

（2） 稱量好的樣品放進球磨罐中，在球磨機上研磨時間為20 min。

2.2.4 出漿、干燥

球磨完畢，將漿料過100目篩倒在素燒坯上干燥，原料含水率3%～8%。

2.2.5 造粒、稱量

干燥試樣過20目標準篩，用電子天平稱量100 g。

2.2.6 壓制、干燥

將稱量好的100 g粉料放入110.5 mm×50.3 mm壓機模具中進行壓制成型后，放進180 ℃烘箱中干燥至恒重（約20～30 min）。

2.3 檢測內容

2.3.1 外觀檢測

與標準樣進行目測比對判定，記錄其色澤、有無雜

質等。

2.3.2 粘度檢測

按照表2的數據進行配料，用玻璃棒攪拌均勻，放置1天后用NDJ-79旋轉粘度測量其粘度，然后放置4天后攪拌均勻再測量其粘度值，并記錄數據。

2.3.3 干燥強度檢測

將壓制干燥好的長條試樣，放入電動材料抗折儀上測試，記錄數據，并計算出試樣強度的平均值。

2.4 增強劑的批量判定及不合格處理方法

對批次原料抽樣進行外觀及理化性能分析，根據原料驗收標準，依據實際檢測結果對原料進行合格性判定，對不合格的原料根據實際情況進行扣罰讓步接收或退貨處理。

3 結語

添加劑的采購和驗收，不同的企業有不同的操作模式。本文從增強劑的驗收流程、主要檢測設備和制樣流程以及檢測內容三方面對增強劑的質量控制和驗收方法做了詳細敘述，以供參考。

參考文獻

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