探討壓力容器的質量控制措施

顏峰

摘 要：壓力容囂是幾乎所有工業生產、科學研究和人民生活中廣泛使用的一種承壓設備。這些設備的使用條件相當復雜，如高溫、低溫、高壓等；介質特殊，如易燃、有毒、腐蝕等；有爆炸危險，一旦發生事故，破壞性非常大，會給國家、企業和人民生命財產帶來巨大的損失。筆者結合生產實踐。從材料和零部件控制、焊接控制、無損檢測控制以及耐壓試驗的控制等方面，來探討壓力容器整體質量控制的相關措施，實現壓力容器質量控制的目標。

關鍵詞：壓力容器；制造；質量控制

壓力容器在工業生產、科學研究和人民生活中得到了廣泛的應用。作為特種承壓設備，使用的工況、介質比較復雜，具有易燃、易爆、有毒等特點。在一定溫度、壓力及腐蝕介質的綜合作用下，容易導致設備失效破壞，往往引起爆炸、火災、中毒和環境污染等，造成災難性的惡果，給國家、企業和人民生命財產帶來巨大的損失。因此，我們必須運用一定的方法和手段，對其制造進行全面的質量控制。本文從材料和零部件控制、焊接控制、無損檢測控制以及耐壓試驗的控制等方面，來探討壓力容器質量控制的相關措施。

一、材料和零部件的控制

壓力容器原材料和零部件的質量作為制造過程中的一個首要環節，制造廠家應對壓力容器制造用材料、零部件（外協外購件）的采購、驗收，標識、保管、發放和使用等作出規定，以確保壓力容器用材料，零部件的質量和準確無誤，從而保證壓力容器的制造質量。具體控制措施如下：采購員依據設計圖樣及采購說明書編制采購文件，對合格供方單位建立檔案，實行動態管理。采購文件編制審核后，采購員應與性價比高的供方單位簽訂采購合同，采購合同中應簽明質量保證協議，并明確驗貨方式。材料和零部件進廠后，材料檢驗員要按照國家標準的有關規定對材料和零部件進行檢驗和確認。檢驗合格的才能入庫，不合格必須進行標識和隔離。材料保管員應該按照材料和零部件的規格、型號、材質、批號進行待檢區、合格區和不合格區的管理，以防誤用。當使用與圖紙要求不同的材料時，應辦理材料代用手續后才能辦理領發材料手續。

二、焊接的控制

（一）焊接工藝規程

受壓件和與其連接件的焊接工藝規程須滿足設計圖紙的要求；焊接工藝規程應由“焊接工藝評定報告”支持；所有經過評定的焊接工藝規程應予以編號以便管理。

（二）焊接工藝評定報告

應按照規范和工藝評定的要求完成焊接工藝評定報告。

（三）焊工或焊接操作工的技能評定

焊工或焊接操作工應按照規范和焊接工藝規程的要求完成技能評定和能力測試；每個焊工或焊接操作工應有專用代號加以識別；當焊工或焊接操作工資格受到影響時，焊工或焊接操作工資格須重新鑒定。

（四）焊接控制

包括焊接工藝規程、焊工或焊接操作工的技能評定、焊縫識別卡和合格焊工清單等焊接文件應發放至車間；使用焊接工藝規程和圖紙進行正確施焊，并完成野產品焊接記錄表冶。規范允許時應按照相應標準將焊工識別號打鑿在完成的焊縫附近。

（五）焊縫的檢驗

對接焊縫應完全焊透和完全熔透。要求焊縫表面沒有粗糙的皺皮、凹坑、焊瘤、突變的突起或凹陷物；咬邊不應將相鄰表面任一處材料降低至設計要求最小壁厚以下；完工焊縫表面應由目視或6 倍的放大鏡檢驗；焊縫余高的厚度不應超過規范規定的厚度，焊縫和焊縫余高應使用焊縫檢驗尺進行檢驗。

三、無損檢測控制

無損檢測控制是壓力容器制造質量關鍵過程控制的重點。在壓力容器的制造過程中，無損檢測方法的選擇，要滿足國家有關規程，標準的要求。同時必須按照有關技術文件，如圖紙和技術協議的要求，滿足其探傷的比例，合格級別及檢測時的檢測時機等：在壓力容器制造過程中常用的探傷方法有射線、超聲波、磁粉、滲透幾種。這幾種探傷方法可分別檢測母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質量。首先要明確設計要求的探傷方法及合格標準，看其是否能執行，有時也會出現圖紙要求的特殊探傷方法。

四、耐壓試驗的控制

耐壓試驗是壓力容器產品制造完工后，在一定溫度和壓力載荷下對其進行強度和密封性檢驗。確保產品安全可靠運行的重要手段。

（一）產品耐壓試驗的準備工作

產品組裝合格后，準備產品耐壓試驗前，應根據圖紙及工藝文件的相關技術要求，編制壓力試驗工藝，發放到耐壓試驗操作人員及檢驗人員。

1.應對產品的外觀質量進行復查。主要復查內容：標記情況；焊接接頭的外觀質量和焊縫布置；形狀；管口方位；尺寸偏差；容器內表面；必須探傷的部位。

2.容器產品的質量檢測資料核查。主要核查內容：材料牌號規格是否與圖紙相符；下料檢驗，加工檢驗數據齊全；焊接記錄，外觀檢查報告；無損檢測報告；熱處理報告；產品試板報告（含材料熱處理試板）；焊工、無損檢測人員資格；不合格處理資料；換熱器脹管記錄、報告；返修資料；補強圈試壓；主要受壓元件工序過程卡等。

（二）耐壓試驗的實施

通過產品質量復查和制造質量檢測資料審查后，報送監檢部門申請耐壓試驗，由監檢部門確認該臺壓力容器產品符合要求后，在相關文件上同意試壓，并監檢確認。同時核查試驗裝置和準備工作及試驗的安全措施。

耐壓試驗時，耐壓試驗壓力、試驗程序按容器圖樣規定和相關規范、標準的要求執行，監檢部門現場監督試驗，確認試驗結果。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。

總而言之，壓力容器產品結構十分復雜，而且需要的參數多種多樣，另外，因為壓力容器應用的范圍十分廣泛，因此制造環節需要相關人員付出更大的心力，否則極其容易造成質量問題，而影響采購廠家的效益，而且壓力容器的安全性要求非常高，因此嚴格防范生產過程中可能發生的關鍵性形變，讓壓力容器都在可控制情況下進行制造，從而制造出精確標準的壓力容器產品。

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