探究全預制裝配式高層住宅樓的施工及質量控制

董 林

（四川德晟建設工程有限公司，611230）

探究全預制裝配式高層住宅樓的施工及質量控制

董 林

（四川德晟建設工程有限公司，611230）

預制裝配式建筑將傳統的建筑施工流程劃分為構件預制和構建裝配兩個環節，改變了以往建筑工程施工現場較為復雜的工作環境，施工過程設計的人員與機械設備較少，是施工過程精細化的重要實踐形式。預制裝配式高層建筑的出現，有效的提升了建筑施工生產工廠化，實現了工程建設標準化，有效提升了建筑工程施工效率。本文探討了全預制裝配式高層住宅樓的施工及質量控制的相關內容，旨在提供一定的參考與借鑒。

全預制裝配式；高層住宅樓；施工；質量控制

1 全預制裝配式高層住宅樓施工要點研究

1.1 施工準備階段要點研究

（1）施工組織方案準備要點研究

所有需在結構預埋措施埋件的施工方案必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構件圖中。 構件模具生產順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現場吊裝計劃相對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現場施工進度。構件圖出圖后，第一時間必須構件圖中的預留預埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構件生產后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。

（2）現場平面布置要點研究

現場硬化采用 20mm 厚鋼板，鋪設范圍包括常規材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構件車輛行走路。使用鋼板便于周轉，利于環保節能。 現場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。塔吊數量需根據構件數量進行確定（結構構件數量一定，塔吊數量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。

（3）吊裝前準備要點研究

構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。構件必須根據吊裝順序進行裝車，避免現場轉運和查找。構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，可節省吊裝、調整時間并利于質量控制。梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。

1.2 實際施工階段要點研究

（1）預制件制備要點研究

預制構件制作采用工廠化流水生產，各種預制構件全部采用定型模具。墻、板模板主要采用平躺方式，模板主要由底模、外側模和內側模構成，該模具組合能夠確保構件的貼合度。在模板翻轉操作環節，應使用專業夾具，翻轉角度為90 °正向位放置。預制構件養護采用低溫蒸養，表面遮蓋油布做蒸養革、內道蒸汽的方法進行。油布與混凝土表面隔開300 mm，形成蒸汽循環的空間。

（2）吊裝過程要點研究

構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。突窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊密調整標高。梁吊裝前柱核心區內先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之后才可進行梁、墻吊裝。否則，柱核心區質量無法保證。梁吊裝前應將所有梁底標高進行統計，有交叉部分梁吊裝方案根據先低后高進行安排施工。

2 全預制裝配式高層住宅樓的施工及質量控制

2.1 預制構件質量控制

（1）構件加工質量控制流程

預制構件加工質量是工業化生成過程中的重要環節，直接關系到下道吊裝工程的施工質量和施工進度。裝配整體式結構工程對預制構件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。

（2）現澆部分質量控制

柱網軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區鋼筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次澆筑后頂部與預制梁接槎處平整度和標高的控制、疊合層內后置埋件精度控制、連續梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制、疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節點施工質量的控制。

柱軸線允許偏差。柱軸線允許偏差必須滿足《工程測量規范》GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。

標高控制。標高控制在建筑物周邊設置控制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。

鋼筋定位。裝配整體式結構工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于5mm。

現澆柱垂直度。混凝土柱獨立澆注時周邊無梁板支撐架體,在加固上存在一定難度,因此在本層疊合梁板混凝土澆注時須埋設柱模加固埋件,每根柱采用三個面進行斜拉,在澆筑完成后再進行一次垂直度的監測,最終監測結果不得大于3mm。

現澆柱頂同平整度。柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處,表面平整度不得大于2mm,梁吊裝時間盡量在柱澆筑完成的12h后進行,已避免吊裝時對柱混凝土造成損壞。

2.2 吊裝質量的控制

吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環節,也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm。墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。

預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關。屋面框架梁節點處鋼筋要求下錨入柱內1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作，因此，施工時將梁彎錨部分在適當的部位截成兩段，在柱混凝土澆筑時將套好絲的鋼筋先埋入柱內，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進行連接。采用這種方法施工首先必須保證預埋鋼筋的定位偏差不得大于5mm，標高控制不大于±5mm。

結語

綜上所述，隨著科學技術水平的不斷提升，我國各行各業進入了新的發展階段，建筑工程施工行業更是呈現出了新的特點。全預制裝配整體式高層住宅樓工業化程度高，用工明顯降低，功效提升，技術先進，質量穩定，安全耐久，是未來建筑施工行業發展的重要趨勢。本文分析了全預制裝配式高層住宅樓施工要點，闡述了相應的質量控制策略，具有一定借鑒價值與參考意義。

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TU75

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1007-6344（2016）02-0183-01