陳澤成,陳釗俊
(1.廣州市建研環境監測有限公司,廣州 510520;2.中環協(北京)認證中心,北京 100037)
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飲食業油煙凈化設備認證檢測質量控制
陳澤成1,陳釗俊2
(1.廣州市建研環境監測有限公司,廣州 510520;2.中環協(北京)認證中心,北京 100037)
摘 要:認證檢測是環保產品認證必不可少的一個環節,文章介紹了飲食業油煙凈化設備在我國的認證情況,從產品的前期質量保證措施、采樣中質控、實驗室分析、數據處理和檢驗報告等環節對檢測質量質控手段進行了說明和探討。實踐結果表明,為了保證檢測結果的準確性,必須對產品檢測的全過程進行質量控制。
關鍵詞:油煙凈化設備;認證;檢測;質量控制
隨著國民經濟的發展,飲食業的發展也越來越快,隨之產生的油煙問題也逐漸引起人們的重視,飲食業油煙污染已成為社會關注的一個重點話題[1]。在許多城市中,30%~40%的環境投訴都與飲食業油煙污染有關。近幾年來,隨著多個餐飲油煙污染治理排放標準和法規的頒布,餐飲油煙污染治理市場的活力被激發,餐飲油煙凈化設備市場逐漸成型。因此,進一步推廣節能、高效、便捷的油煙凈化設備,加強飲食業油煙污染治理,使餐飲油煙排放符合國家相關標準,已迫在眉睫。環保產品認證是有效規范飲食業油煙凈化設備生產、改善油煙凈化器生產企業管理的重要手段,具有十分重要的意義。
據統計,截至2015年底,國內已通過中環協(北京)認證中心認證的飲食業油煙凈化設備產品且證書在有效期內的,共有321份,其中光解式19份、濕式20份、機械式35份、靜電復合式64份、靜電式183份。
產品檢測為產品質量是否達到要求提供了重要的參考根據。為了保證認證檢測結果合理、公正、規范,檢測機構必須對檢測過程的每個環節都進行質量控制。
2.1 檢測人員
按照檢測人員上崗證制度,檢測人員應通過培訓并獲得上崗證書。未取得上崗證書的,在檢測過程中由其他獲證人員進行指導和監督。
檢測人員要認真閱讀并理解檢測技術標準規范,嚴格按照相應標準規范進行操作。質量監督人員要確保檢測規范的執行,監督和檢查檢測的質控情況[2]。
2.2 檢測儀器和設備
在測試前,檢測人員應對各種儀器進行全面檢查,儀器應檢定過關,檢定證書需在有效期內;及時校準儀器,保證儀器能穩定正常工作。
測試儀器的橡膠管應確保沒有泄漏、沒有折彎,避免在使用中發生塞管,同時檢查橡膠管里有沒有油污殘留,并除去橡膠管內的水分;檢查干燥設備的硅膠有沒有失效,及時更換失效的硅膠;檢查儀器電線和電源,如果有破損的地方要立刻維修。檢查油煙樣品采集儀器管路的密閉性,并對采樣儀器的流量計進行自校,以保證儀器的精確度[3]。要完整記錄儀器設備的使用和校準情況,記錄上要簽署使用人的姓名。
2.3 采樣濾筒的準備
測試前,要檢查不銹鋼絲濾筒在存放時是否有生銹變黃現象。檢測員應將不銹鋼絲濾筒用四氯化碳(CCl4)浸沒放置后洗干凈,在烘箱中烘干后,存放在通風、濕度低的柜子里。或者將不銹鋼絲濾筒用CCl4溶液浸沒放置,使用前將濾筒取出后洗凈放置在通風櫥里面(CCl4液極易揮發)準備使用[4]。
不銹鋼絲濾筒反復使用多次后,里面會有少量油污殘留,濾筒應該用CCl4清洗液清洗至吸光度值≤0.03后才能使用。
采樣前,采樣人員要清除掉采樣孔里的油類。采樣過程中時刻注意采樣儀是否漏氣,謹慎采樣,并隨時觀察采樣嘴有沒有接觸油煙通道的管壁,防止采樣器黏到油煙管壁上的雜質。采樣時,采樣工況要穩定,煙氣濃度需控制在基準濃度為10mg/m3的狀況,煙霧產生裝置8min油煙平均濃度變化值應確保不得大于6%。
采樣過程中,煙槍槍頭與接頭、彎頭、管道閥和各種直徑變化管道下游方向的間距不得小于6倍直徑,與這些地方上游方向的間距不得小于3倍直徑。矩形煙氣管道的當量直徑由管道邊長得出,計算公式為:D = 2×B×A÷ (B + A),該公式中,B、A為煙氣管道的邊長。采樣時應考慮將采樣槍頭放置在煙道垂直管道,避免放在煙道形狀急劇改變和煙道彎頭的位置。如果煙氣管道外形狹窄,不能達到檢測條件,應找其他相對合適的煙氣管道采集樣品,但采集樣品的位置與彎頭等的間距不得少于煙氣管道直徑的1.5倍。同時要加大采集樣品點位的數量,采樣位置的煙氣流速不得小于5m/s[5]。
采樣煙槍入口和皮托管應與煙氣運動方向相同,方向夾角應小于5°。煙槍放進煙道后,要用專用的封閉裝置封閉采樣孔,防止氣體從采樣孔泄漏而影響檢測結果。如果沒有專用的采樣孔封閉裝置,則應該在采樣孔與采樣槍之間纏繞幾層布或密封膠條,以達到防漏風的效果。在檢測過程中,如果發生流速、風量和含濕量比正常值低、動靜壓浮動過大等異常狀況,則說明油煙發生裝置工況不穩定或者采樣設備有堵塞,應該立刻中止采樣,查找原因[6]。
4.1 實驗室環境
實驗室的環境對檢測結果是否準確有很大影響。正十六烷(C16H34)標準溶液低于16℃時,會發生結晶現象。該標準溶液不易準確配置,也較難清洗。在上機測油過程中,室溫應該控制在17℃~25℃。在我國冬季,北方的實驗室溫度要嚴格控制,南方的空氣濕度較大,儀器預熱的時間也要相應延長[7]。
4.2 儀器校正
檢測分析前,需要對儀器的校正系數進行校驗。目前,國家有關規范方法中要求用甲苯(C7H8)、姥鮫烷(C19H40)和正十六烷(C16H34)按照相關的配比制備成混合溶液檢驗校正系數,但在實際中,普遍采用的校驗方式并不統一,自行配制標準溶液的準確度無法控制,且校正系數沒有規定合理的范圍,這都會影響校驗結果的可靠性和準確性。因此,應該使用國家環保部門統一研制的油標準溶液來檢驗儀器的校正系數。
4.3 分析試劑
在分析過程中,由于涉及凈化、除水、萃取等眾多前處理環節,使用的試劑品質對分析結果有很大影響,需要在前處理環節對關鍵試劑進行特殊處置和調節。CCl4是油煙分析的關鍵試劑,與大部分有機物相似相溶,對各種有機物紅外吸收強。CCl4在2600~3300/cm-1波數掃描光譜時,吸光度應該小于0.03(透過率應該大于94%,空氣池作參比,使用1cm比色皿),同時在2930、2960、3030/cm-1處不能出現顯著吸收峰[8]。假如CCl4譜圖曲線出現尖峰和不光滑時,需要提純處理CCl4,經檢驗符合使用要求后才能使用。無水硫酸鈉(Na2SO4)應在650℃的箱式電阻爐中加熱,冷卻到室溫后,放入干凈的玻璃瓶中保存備用。硅酸鎂(MgSiO3)也應在箱式電阻爐烘烤5h,徹底清除里面的有機雜質,減少干擾的空白,封閉活化大概24h。
4.4 其它注意事項
在進行樣品前處理之前,先用CCl4清洗比色管。前處理應保持在同一條件下,并確保油煙樣品全部轉移進入CCl4溶液中。完成前處理的樣品應盡快測試,避免因CCl4容易揮發而影響測試結果的準確性。在上機分析過程中,應該先測試凈化設備出口樣品的濃度,然后測試凈化設備進口樣品的濃度,以防止設備的進口高濃度對出口低濃度的影響干擾。如果經CCl4洗脫出來的樣品中有懸浮物時,應將懸浮物通過靜置或過濾的方式去除,以免干擾測定結果[9]。
核查分析數據的計算結果,確保準確。對于5個樣品的測試結果,其中的最大值與其余4個數據進行比較,如果某個數據小于最大值的25%,則該數據是無效數據,不能參加平均值的計算。經取舍后,必須確保參與平均計算的有效數據大于或等于3個。如果數據不符合上述條件,檢測人員應該重新取樣[10]。
檢驗報告應附上實驗室數據和檢測產品外觀、內部細節、關鍵元器件照片。對于初進行次認證檢測的產品,要到被檢產品的使用方做調查,出具用戶調查報告。
在審核檢驗報告時,應該實行“三級審核”制度。審核范圍應包括技術文件、產品外觀、標牌、說明書、本體阻力、極板間絕緣電阻、控制箱接地電阻、煙氣含水率、本體漏風率、去除效率和分析原始記錄等。原始記錄應包括質量控制實施的記錄。質量控制樣品分析結果合格,質量控制檢查結果無誤才能通過審核[11]。
參考文獻:
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[10] GB18483-2001.飲食業油煙排放標準[S].
[11] HJ/T 62-2001.飲食業油煙凈化設備技術要求及檢測技術規范(試行)[S].
中圖分類號:X701
文獻標志碼:A
文章編號:1006-5377(2016)06-0052-03
Test Quality Control on Certification of Oil-Fume Cleaning Apparatus in Catering Trade
CHEN Ze-cheng1, CHEN Zhao-jun2
(1.Guangzhou Jianyan Environmental Monitoring Co., Ltd, Guangzhou 510520;2.Certification Center (Beijing) of China Association of Environmental Protection Industry, Beijing 100037, China)
Abstract:The paper presents the certification situations of oil-fume cleaning apparatus in China catering trade and de?scribes and discusses the measures on test quality and quality control from the fields of prophase quality assurance, sampling quality control, laboratory analysis, data processing and inspection report etc.
Keywords:oil-fume cleaning apparatus; certification; test; quality control