精細管理 特色創新 全面提升企業科學化管理水平

文/李世波

精細管理 特色創新 全面提升企業科學化管理水平

文/李世波

為提高企業內部管控能力，積極應對當前市場不利形勢，冀中能源邯礦集團云駕嶺礦以科學管理為基礎，構建了集安全生產、經營管理、企業文化建設“三位一體”的精細化管理體系，使企業內部管理實現了精細化、標準化、系統化和信息化，有力地促進了企業的安全生產和經營管理，在市場形勢嚴峻、井下生產條件困難的情況下，企業安全生產形勢穩定，經營銷售、利潤等指標保持了高位運行。

一、健全制度，創新科技，構建安全生產精細化體系

云駕嶺礦以建設安全高效型礦井為目標，全面推進安全生產精細化，形成了以制度精細化為主體，涵蓋安全檢查、安全監控、現場管理、工程質量、生產過程、生產方式的安全生產精細化體系。

安全制度精細化。先后制定《標準化工作精細化管理實施細則》《安全監管精細化實施細則》《區隊安全精細化考核辦法》等精細化管理制度，建立覆蓋所有工種的崗位責任制，每一個崗位、每一處細節、每一個環節都有詳細的標準規范和考核要求，做到制度明確，標準準確，規程精確，保障了安全生產。推行全員安全風險抵押金制度。全員、全崗位納入了安全風險管理范圍，月度考核、月度兌現，每月返還抵押金的20%，增強了干部職工的安全責任意識。實施“三違”積分管理。建立職工安全檔案，每月對三違職工積分進行上網公布，實現了違章管理精細化。實行安全評價制度。工作面安裝回收、開掘頭面開口貫通、重要機電設備安裝等重點工程施工前，組織安檢、調度、技術等部門人員，進行安全評估，保障了重點工程安全順利實施。

安全監督檢查精細化。嚴格執行逢五逢十安全質量標準化檢查、628黨工團安全督導等常規檢查活動，執行菜單式巡檢，安全責任落實到人。在井口信息站設立走動式管理牌板，清晰顯示出領導干部、群監員、安檢員、青年崗員所在位置。對排查出的隱患，從發現問題，到整改、驗收、匯報，相關人員簽字確認，形成閉合循環管理圈。對井下風水管路、照明電纜、巷道罐車、溜子皮帶等重要設施，均實行統一編碼管理，明確編號、名稱、責任人、巡查人，方便日常管理和維護。井下關鍵崗位懸掛“崗位精細化安全檢查確認菜單”牌板，逐條檢查本崗位存在的隱患，進行安全確認，保障重點和關鍵環節安全運行。

安全監控信息化。持續加大建設數字化礦山力度，建立并運行調度室綜合自動化平臺、人員定位、主扇風機監測等8大子系統，實現在調度室對礦井主要生產系統遠程監控和崗位無人值守，改善了安全監管狀況，提高了生產效率。在新調度平臺接入應急廣播系統，可通過調度平臺直接向緊急區域呼叫、調度，指揮搶險。安裝井下運輸大巷“信·集·閉”系統，實現了機車運輸調度和運輸過程中相關附屬設備的實時監控（司控道岔、架線等狀態），調度員可以迅速、準確、及時地指揮站內接發車和調車，保障行車安全，提高了電機車作業效率和運輸線路通過能力。在三軌、八軌、矸石山等重點地區安裝了監控裝置,實現了重點地區實時監控。

工程質量精品化。建立《質量標準化動態達標管理制度》，優化主要生產系統環境，積極創建精品工程，保障安全生產。嚴把工程質量關，工程從設計、施工到驗收，各個環節、各道工序都有規范的執行標準，每個節點都有明確的主管部門和負責人，形成閉合循環網絡。現場驗收量規動距，并根據安全質量標準化的要求，對工程質量、設備環境、材料擺放、文明施工標準進行細化,以專職人員日常巡查和各專業督導組集中檢查相結合，檢查結果納入單位工資分配考核。

生產流程標準化。2014年初，礦與區隊簽訂安全生產責任狀，并對各項指標進行細化分解，逐月下達生產任務指標。各基層區隊立足一線，再次進行精細分解，將所有工作目標最小化，工作流程最細化。對每道流程、每個細節都進行規范，將所有工作都模式化，實現管理過程的全覆蓋。

生產方式機械化。加大科技裝備的投入，提高礦井機械化水平，減少人工操作的隨意性，提升操作的精準性，提高了生產質量和效率。井下綜掘機、液壓鉆車、耙巖機等多個大型機器設備同時作業，節省了人工，提高了掘進效率，在生產地區向深部轉移的不利情形下，繼續保持了 1500米巖巷和3000米半煤巖兩個快速掘進隊。應用一次性采全高支架裝備，實現了從普通機械化采煤向高產高效集約化采煤的轉變，采面回收率提高了5個百分點，建成了百人百萬噸高效采煤隊。

二、拓展延伸，創新管控，構建經營管理精細化體系

云駕嶺礦持續深入推進全面預算管理，不斷拓展預算管控平臺，延伸鏈式結算服務，形成以預算管控平臺為主，涵蓋設備和材料管理、用工管理、產品質量控制、考核管理的經營管理精細化體系。

全面預算管理實現精細化。完善、充實全面預算管理系統，管控體系實現了預算網上編制審批、刷卡領用材料、預算限額控制等多項功能，做到了整個預算執行過程適時、時時控制,保障了預算管理高效運行。拓展延伸了鏈式結算服務，將生產輔助區隊和生產區隊服務人員納入工資結算流程。各基層單位成本指標實現了在年初測算基礎下調5%，節約了成本支出。

設備管理實現精細化。借助全面預算管控平臺，研發應用設備管理軟件，制定《設備管理軟件運行考核辦法》，設備臺賬實現電子信息化管理，實時掌控設備的計劃、到貨入庫、領用出庫、移交、回收等動態信息，實現全生命周期跟蹤管理，規范了設備管理流程,提高了設備完好率和使用率。

材料管理實現精細化。拓展延伸大型材料閉合循環管理系統，規范可循環材料運行管理體系，實現了材料全過程監管。變分散管理為集中管理，實現了經調室、機電科、制修廠、企管科、財務科、使用單位等對循環材料運轉過程的協同、集中管控，提高了材料復用率，確保了工作面搬家倒面零丟失，噸煤成本明顯降低。

勞動用工管理實現精細化。制定 《勞動組織與勞動用工管理辦法》，完善內部分配機制，實行定編定員定崗，推行了鏈式結算服務和3331工資考核機制，改善工資分配制度，實行量化考核，提高了全員工效。健全內部分配機制，細化用工定額管理，完善井下人員定位管理系統、井下考勤系統、礦燈房智能管理和區隊上報等 “四位一體”綜合考勤管理系統，實現了立體化的人員考勤綜合管理，提升了全員管理能力和管理水平。

產品質量控制實現精細化。制定完善煤質管理辦法，從生產到銷售，全過程監管煤質。對工作面出煤和開掘頭出碴，實行分裝分運；優化生產工藝，改進采區工作面割煤方式，增加出塊率；調整皮帶、溜子的搭接高度，加強轉載點保護，減少塊煤破損；不斷優化洗煤廠各環節洗煤參數，煤場增設振動篩保障塊煤質量。制定嚴格的考核措施，對從工作面、掘進頭到運輸、儲存，到洗煤廠、煤場各環節進行監測，分段考核出塊率和損塊率。通過實施一系列措施，礦塊煤產量每天增加140噸，出塊率提高了3%。

考核管理實現精細化。完善TRAM全員責任目標精細管理內容，成立十四個專業考核組，每月對各單位進行定期和不定期檢查，月底將檢查結果報礦預算管理辦公室進行考核。通過組織結構劃分，實現了縱向責任落實到班組、個人，橫向成本劃分到頭面、節點，形成了考核閉合管理圈。創新運行“3331”工資考核機制，使安全、質量和成本與每個單位、每個職工的切身利益掛鉤。

三、示范引領，規范管理，構建企業文化建設精細化體系

云駕嶺礦持續推進企業文化建設，形成了以精誠文化為主體，涵蓋班組文化、執行力文化、崗位雙述、職工思想動態掌控等企業文化建設精細化體系，通過企業文化的引導、約束、凝聚和激勵的作用，達到用文化管理企業的目的。

建設精誠文化體系。通過對多年來豐富文化資源的梳理、整合、凝練和提升，結合礦精細管理和安全誠信等文化理念，形成了獨具云礦特色的“精誠文化”體系。總結提煉以 “工序雖繁必不敢缺細節”為內容的安全誠信“十必不敢”理念，引領和教育員工誠實守信、愛崗敬業、忠于職守。堅持運行TRAM精細化管理，執行ABCD四卡和走動式管理，通過對四卡考核和公示，職工可隨時知道自己當班工分情況，調動了職工生產積極性，實現了職工與管理人員之間的相互監督、互為促進。

推進班組文化建設。深入推進班組管理“十個十”模式，從安全防范、現場生產、質量標準、成本控制、技術革新等10個方面，明確了100條標準，規范了班組長和班組的操作準則和行為規范，提高了班組工作效率。實施“三無”班組管理，評選模范班組長，舉辦班組長活動日，使班組管理更加貼近生產實際。

強化干部走動式管理。按照“九定、十二查、五帶、五拓展”辦法，細化檢查路線，嚴查攜帶工具，實施動態現場考核，形成了走動式管理點線面分級認定、走動時段與走動區域的時空閉合、責任落實考核及互動反饋，實現了走動式管理的環形閉合，促進了礦井安全生產。

實施手指口述和崗位描述管理。現場作業人員在操作過程中，通過運用眼看、手指、口述等一系列行為，對安全有關的每一道工序進行確認，使職工進一步確認自己的崗位職責、操作程序和作業環境，提升了職工崗位意識、安全意識。將崗位“雙述”管理納入到“逢五”“逢十”檢查活動中，實現了動態管理、動態考核。

職工思想情緒動態掌控。職工上班前，區里要對每名職工在身體、家庭、工作三方面存在的不穩定因素進行排查。經過本人自評、工友互評、儀器測評、值班總評等“四評價”，確認一切正常后，方可上班，實現對職工思想情緒的動態掌控。

實施五精示范創建。按照“開工即精品，精品保安全”的理念，把管理文化的各種要素細化量化到崗位、程序、環節、流程，全面開展工作面、開掘頭、機電峒室和運輸線、黨員安全示范崗等五精創建活動。明確創建標準，作業現場實施編碼管理、定置管理、標識管理和看板管理，建成了12303工作面、八軌車場、主井車房等30多個五精示范崗位、場所。

（作者系冀中能源邯礦集團云駕嶺煤礦礦長）

（責任編輯：龐永厚）