水泥廠儲油罐防腐涂層選擇的探討

王志學

中材建設有限公司（100176）

水泥廠儲油罐防腐涂層選擇的探討

王志學

中材建設有限公司（100176）

根據油品的特點，分析了分析了水泥廠儲油罐腐蝕情況，介紹了防腐層涂料的選擇。

儲油罐；防腐分析；涂料選擇

0 前言

水泥廠根據生產的需要，回轉窯需要烘窯，采用燃油進行窯點火。而國外這一項目多采用燃油作為主燃料，這就需要一定儲量的儲油罐。

水泥廠使用的燃油品種主要為柴油、原油、重油，常用的儲油罐容積一般為20～5000m3，屬于中小型儲罐，主要為立式儲罐。按罐頂的結構形式主要視油品物性、罐的容量和投資而定。

由于水泥廠的儲油罐容積不大，其防腐設計和施工國內一般采用涂料保護法。

1 油品特點

柴油純度較高，腐蝕較輕，而且不用加熱和保溫。

原油比較稠，溫度越低，黏度越大。為便于輸送，在低溫地區使用和盛裝高黏度原油的原油罐通常有加熱和保溫裝置。原油中雜質含量較多，在罐底滯留析出水和雜質，析出溶液呈酸性，具有很強的腐蝕性，導致鋼材腐蝕嚴重。服飾主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，所以原油對罐底板表面的腐蝕性很強。含硫量高原油腐蝕性很強。

2 儲油罐的腐蝕分析

2.1 儲油罐外底板的腐蝕

儲油罐外底板和罐基礎面直接接觸，腐蝕環境為土壤腐蝕環境。儲油罐基礎面常用瀝青砂作為填充介質,相對于高含水和含氧的實際土壤環境來說，腐蝕環境稍好。

2.2 儲油罐外壁的腐蝕

儲油罐外壁的腐蝕環境為典型的工業大氣腐蝕環境。

2.3 儲油罐內壁及內底板的腐蝕

儲油罐內腐蝕介質造成的內壁腐蝕。原油儲油罐腐蝕最為嚴重的部位，是內底板。

腐蝕介質主要為原油沉積水,其成分復雜，含有硫化氫、硫醇等活性硫化物以及氯離子、溶解氧等其他腐蝕性成分。

3 防腐層涂料的選擇

現行《拱頂油罐圖集》對儲油罐內壁防腐未作具體規定，用戶根據介質情況需要對儲油罐做內防腐時,可根據具體要求確定防腐等級，并提出相應的技術要求。一般防腐可刷兩道底漆，兩道面漆。對罐體外層涂漆，儲油罐體外壁無保溫時要求涂兩遍底漆、兩遍面漆;當儲油罐有外壁保溫時，不涂刷面漆。

3.1 儲油罐的外底板

由于儲油罐施工完成后，外底板防腐層難以檢查和維護，因此對涂層性能和施工質量要求較高。要求涂層具有良好的耐水性和耐久性。

底漆最好采用無機富鋅底漆，中間漆采用環氧瀝青厚膜型底漆,面漆采用環氧瀝青厚膜型面漆。

3.2 儲油罐的外壁

不同結構儲油罐的不同部位腐蝕環境是不同的，對涂層的性能要求也不相同。

儲油罐所處位置不同,氣候條件不一樣，腐蝕環境就不同。建議底漆采用無機富鋅底漆或環氧富鋅底漆，中間漆采用環氧云鐵防銹漆，面漆采用脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆。

3.3 儲油罐的內壁及內底板

內壁及內底板采用環氧重防腐蝕涂層。涂層應具備以下特點:良好的耐化學性能，耐酸、堿、鹽、油等介質；良好的耐水性和耐鹽水性；優異的附著力、抗沖擊、耐磨等機械性能；技術成熟可靠，性價比高；必須采用導靜電涂料。

對于柴油儲油罐，其內壁涂層建議底漆采用無機富鋅底漆,中間漆采用環氧耐油防靜電防腐涂料，面漆采用環氧耐油防靜電防腐涂料。

對于原油儲油罐，其罐底板及罐壁底下部分（1.5～2m）的涂層建議底漆采用環氧防銹底漆，中間漆采用環氧云鐵防銹漆，面漆采用環氧厚膜型面漆；1.5～2m以上罐內壁的涂層建議底漆采用無機富鋅底漆,中間漆采用環氧耐油防靜電防腐涂料，面漆采用環氧耐油防靜電防腐涂料。

圖1 TABLE1-CORROSIVITYOFENVIRONMENTS

根據大氣腐蝕環境以及防腐年限，對于涂層的厚度，ISO12944《色漆和清漆-防腐蝕涂料系統對鋼結構的腐蝕防護》作出以下要求，詳見表1。

表1 涂層系統的設計壽命及厚度

4 結語

為了確保儲油罐的長期使用，在選擇防腐涂層時，應從環境、介質分析出發，結合施工的具體條件，確保儲油罐防腐涂層的可靠、穩定。