劉鋒
宿遷學院(223800)
某商場改造工程框架柱施工方案
劉鋒
宿遷學院(223800)
這里以某商場改造工程為實例,介紹了加固工程中的框架柱施工方案,為以后的施工設計積累了經驗。
加固;框架柱;施工
工程位于江蘇省淮安市某開發區,原二層改造為一個多功能大廳。原結構為框架三層,現將部分屋面梁、板和二層柱拆除,新做輕鋼屋面。二層內部改造范圍內隔成八個大廳,水、電、消防等管線及設備需按圖紙要求進行相應的移位和拆除,并按圖紙內容對水、電、消防等管線及設備進行設置和安裝。改造完成后需將建筑物的外裝修、施工損壞和污染等項目進行恢復。本工程對于一、二層的柱加固,采用擴大截面灌漿料及環氧樹脂砂漿加固技術。
1)高強自流水泥基灌漿料
高強自流水泥基灌漿料需具有嚴格的出場質量保證書以及產品說明書。灌漿料進場時,查看材料的保質期。灌漿為水泥基材料,現場存放地點要保持干燥、通風。
2)環氧樹脂砂漿
環氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補材料,是以環氧樹脂為主要成分,加入一些輔助材料,制成環氧材料。
3.1 混凝土表面鑿除或鑿毛、開鑿剪力槽
將原結構表面粉刷層鑿除,直至完全露出結構層。在豎向鋼板之間,距離鋼板邊緣20mm左右,豎向鑿出剪力槽,深度在10mm。其余柱及梁柱交接表面鑿毛處理。將新老結合面清洗干凈后刷2 mm厚原漿。
3.2 模板工程
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中4.1.1及4.1.3模板分項工程的強制條文編制施工技術方案。本工程澆筑的灌漿料模板層高為4.14m、4.8m和5.4m,由于僅澆灌10 cm層殼體,對拉螺栓無法使用。方案計算列出5.4 m層高的計算書。
1)模板系統計算書
灌漿料澆灌采用高差壓力自流法,壓頭取1.5 m,總高差為6.9m。
模板底部壓應力σ0.0:σ0.0=γQγGhH=1.05×22×6.9= 159.39kN/m2
距模板底0.4m高處壓應力σ0.4:σ0.4=1.05×22× 6.5=150.15kN/m2
其中,γQ——動態壓力增大系數,γG——灌漿料容重,hH——壓差。
距模板底0.2m高范圍內模板平均壓應力σ0.2: σ0.2=(σ0.0+σ0.4)/2=154.77kN/m2
線荷載q=154.77×0.4=61.91kN/m
擴大后的柱邊長為2.0m,模板厚2.0cm。利用柱側面兩根化學錨栓作為受力點,槽鋼受力簡圖為:

圖1 槽鋼受力簡圖

選用[10槽鋼,Wx=39.7cm3,

錨栓處的支座反力(拉力):

此處化學錨栓由M16換為M20(HRB335),即用Ф20鋼筋加工成凈截面直徑Ф16的螺桿,則螺桿應力:

槽鋼端部鋼拉桿受力:

選用Ф14鋼筋加工成螺栓(HRB335),凈截面尺寸直徑為Ф10。

模板槽鋼支撐系統平面示意圖,詳見圖2。

圖2 模板槽鋼支撐系統平面示意圖
2)模板施工要求
模板工程的施工質量對下道工序的施工有直接影響。施工過程中,做好模板接縫和細部處理,嚴格執行“三檢制”,嚴格按圖紙控制標高、尺寸,并現場放線復核驗算。驗算準確后,方可標示出定位標高位置。灌漿料模板施工較一般混凝土模板施工,質量要求更嚴。在安裝模板過程中,要添加模板縫隙填充材料。在灌漿材料澆筑過程中,亦應實時觀察模板情況,發現有漏漿情況,應及時停止施工,采取縫隙封堵措施。在涂刷模板隔離劑時,不得粘污漿鋼筋和混凝土接茬處。在澆筑灌漿料前,模板應澆水濕潤,但模板內不允許出現積水。澆筑之前,模板內雜質應清理干凈。
3.3 灌漿料施工
1)攪拌。攪拌用水采用飲用水,使用其他水源時應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)規定。摻水量應對照產品說明書要求,嚴格控制配比。本工程必須采用機械攪拌,攪拌時間一般為1~2min。
2)灌注。模板密封后,方可進行灌注,灌漿采用專門的灌注設備。灌漿時,對模板進行適當敲擊,嚴禁采用振搗器進行振搗。灌漿結束,要敲擊模板,聽聲音檢查灌漿料灌注的密實度。
本工程采用自重法灌漿施工方法。施工過程中,嚴禁采用振搗器進行振搗,脫模前應避免振動影響。
3)試塊的留置。灌漿料試塊按《混凝土結構工程施工及驗收規范》中對混凝土試塊的要求留置。監理現場見證試塊,澆筑灌漿料前應書面通知監理及相關單位。
3.4 模板拆除及養護
灌漿料澆筑完畢后,應及時進行噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋草袋或巖棉被。
灌漿料澆搗完畢后,按照施工規范要求及時拆除模板,將有利于模板的周轉和加快工程進度。拆模過早將影響灌漿料柱的質量,應在灌漿料強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所。扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。
3.5 澆筑孔樓面恢復
灌漿料澆筑完畢后,恢復原有澆筑孔開鑿部位,采用C30微膨脹混凝土進行恢復澆筑。在新老結合面清理原有浮漿、雜質,松動的混凝土碎塊。澆筑之前表面要鑿毛。
3.6 環氧砂漿施工
環氧砂漿進行修補加固處理時,應根據氣候條件、工程特點及施工進度合理組織施工。施工流程為:舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗→基面涂刷環氧基液→環氧砂漿補強→養護。
本施工組織方案,在某商場的框架加固中得到了實施,雖然施工過程中遇到了一些問題,但還是達到了比較滿意的效果。
