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機械液壓系統研究與應用探究

2015-10-21 17:10:35王世強
建筑工程技術與設計 2015年33期
關鍵詞:液壓系統應用研究

王世強

摘要:近些年來,我國經濟的快速發展使得工業設施、裝備制造等方面取得了蓬勃發展,液壓傳動技術在工業與武器裝備中的地位作用也越來越廣泛。液壓傳動技術具有布局容易、傳送能量大、換向方便、結構緊湊、轉動均勻平穩以及容易完成復雜動作等傳統傳動技術無法比擬的優點。對液壓傳動的工程機械而言,液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。在工作過程中,種種原因使得的液壓系統故障頻頻出現,其所擁有的優異性能無法表達。此外,由于液壓傳動系統的故障與一般傳動系統的不一樣,它往往不容易從聲響特征和外部表面現象中準確地判斷故障發生的部位,所以,必須要對液壓傳動系統故障進行更深一步的研究。

關鍵詞:液壓系統;研究:應用

一、液壓油污染的危害及其控制

液壓系統的污染物是指混雜在工作介質中對系統可靠性和元件壽命有害的各種物質。液壓油被污染指的是液壓油中含有水分、空氣、微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質。固體顆粒時液壓油中最常見的一類污染物,它包括元件加工和組裝過程中殘留的金屬切屑、焊渣和型砂;在工作過程或維修拆卸元件時從外界侵入系統的塵埃和機械雜質;系統工作中產生的磨屑和銹蝕剝落物,以及油液氧化和分解產生的沉淀物等。

液壓油污染的原因很復雜,液壓油自身又在不斷產生臟物,因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長元件的壽命,保證液壓系統正常工作,將液壓油污染度控制在某一限度以內是較為切實可行的辦法。實用中應采取如下措施來控制污染:(1)力求減少外來污染,液壓裝置組裝前后必須嚴格清洗,油箱通大氣處要加空氣過濾器,向油箱加油時應通過過濾器,維修拆卸元件應在無塵區進行并確保清潔。(2)濾除系統產生的雜質,應在系統的有關部位設置適當精度的過濾器,并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。(3)定期檢查更換液壓油,應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養規程的規定,定期檢查更換液壓油。換油時要清洗液壓油箱,沖洗系統管道及元件。

二、合理選擇液壓油

液壓油是保證液壓系統運行的核心條件,它的作用和其他潤滑油品相似,發揮著重要的作用。首先,液壓系統在完成壓力的同時,液壓油起著傳遞的作用,另外也起到了一定的冷卻效果,在液壓系統運行過程中同時也起著潤滑劑的作用。除了以上幾點,還有一系列的問題的出現,大部分都與液壓油有關,所以在整個液壓系統中,液壓油的作用可見一斑。所以,我們在選擇液壓油的使用上,尤其要注意的是液壓油是否與整個液壓系統相對吻合,如果不能達到標準,很容易發生上述問題。而在沒有吻合液壓油的情況下,液壓系統必須選擇類型相近的液壓油做代替,但是要確保液壓油的質量,同時要和液壓系統相配套。另外,不同類型、品牌的液壓油必須保證不要在一起同時使用,因為液壓油是一種化學制品,如果兩種類型在一起混合使用,容易產生化學反映,從而使液壓油失去了原有的功效,對液壓系統非但起不到好的效果,反而會損害儀器。

三、內泄漏的常見原因及解決辦法

內泄漏是指在液壓缸內部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如能通過正規的測量程序來判斷則更好。引起此處內漏的主要原因:1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不嚴。3.當活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時,使活塞偏向缸壁某一方,活塞的傾斜或偏磨造成內漏。4.缸套內壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合零件進行嚴格檢查。缸套的修復多采用鏜內孔的方法,然后配以加大直徑的活塞。據有關資料,若新更換的活塞Y型密封圈能用3個月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.4mm;若Y刑密封圈僅能用1個月左右,則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈的預壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞時材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

四、建立相對完善的維護與保養制度

液壓系統在整個機械設備中發揮著十分重要的作用,但是由于機械設備的日常維護工作并不十分到位,嚴重影響了機械設備的正常工作。應對機械設備以及液壓系統的維護保養工作建立相對完善的制度,確保維護與保養工作的順利進行。對于機械設備的維護與保養需要建立相對完善的值班制度,維護與保養人員進行分組值班,建立相應的崗位負責制,一旦出現液壓系統問題將追究相關責任人的責任,減少由于工作人員問題導致的機械故障和液壓系統故障。另外對液壓系統的維護與保養工作制定相對完善的規范,按照這一規范進行保養和維護,規范包括維護和保養的范圍、內容以及方法等等,提高液壓系統維護與保養工作的水平。

五、正確規范地進行作業

首先要平和地進行工程機械作業,嚴格避免沖擊負荷的產生,有效減少機械故障的發生,提高設備的使用壽命。

其次,要時刻高度警惕工程機械作業中,液壓泵和溢流閥是否有的聲音。只要液壓泵一出現"氣蝕"產生的噪聲,就應該馬上解決這個問題。等到解決完問題后,再繼續運行。如果沒有任何負荷的時候元件執行動作依然緩慢,同時還有溢流聲響,也是需要停機解決的。在機械作業過程中,液壓油箱氣壓也該引起密切注意。確保壓力值不超過系統機器中規定的最高值。油泵吸油不足的情況會在壓力過低時產生。當然,也不可以過分地調高壓力,否則液壓系統會出現漏油的情況。這樣會有低壓油路爆管等安全隱患。在機械師進行作業過程中,萬一液壓部件被物件打到了,要馬上用油將被打到的部件蓋好,以此確保系統的裝置還是密封完好的。

液壓系統的安全性對企業正常生產有直接的影響,因此,我們必須要對液壓系統出現的故障實現及時的診斷以及維護管理,以此避免在生產過程中出現事故,保證企業獲得更好的發展。

參考文獻

【1】王世明 賈鴻社 楊為民 李天石 國外工程機械新技術新結構和發展趨勢[J],工程機械,2004,35(1):61-65.

【2】李勝強.淺談機械液壓系統的滲漏問題與處理[J].科技創新導報.2012(30)

【3】馬軍.工程機械液壓系統故障診斷技術的發展探索[J].產業與科技論壇,2013,10:87-88.

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