面向機械加工工藝規劃制造技術分析

李建民

摘 要：現階段，企業更重視可持續發展，并且現代化的企業在制造模式上逐漸轉向綠色發展的方向。綠色制造模式在實際的應用過程中具有明顯的經濟效果以及社會效果。這種模式重視的是技術，并且具有科學性質的工藝規劃。在制造加工過程中，被排放出的廢棄物質或者是耗費的資源是需要進行審慎處理的。

關鍵詞：面向機械加工；工藝規劃；制造技術；分析

在機械加工的預設中，具有一定的制造代表性，需要將相應的半成品以及歸整的原料制備成符合標準的成品或者是配件。但是在此過程中會消耗掉較多的資源，還會形成較大的噪聲。因此，針對慣用的機械加工途徑需要進行完善與改進，有效的規劃新的方法。

一、新型工藝規劃架構

（一）技術體系架構

在新型工藝規劃架構中，綠色制造的技術不僅會涉及到產品產出完整周期，還會關系到不同態勢的生命周期。并且，該預設周期可以包括產品預設途徑、原料選擇、加工、包裝以及裝配、產出的實際運用[1]。在完成產品的預設周期以后需要進行拆卸與回收，并制定出更好的再制造方式。

面向機械加工的制造體系包括兩種預設目標，還有具備過程特性的兩個層級。在實際的機械加工過程中，需要把綠色制造模型與描畫視圖與現有內外利益進行有效的調和。與此同時，需要合理的降低耗費的資源，有效的提高資源的使用效率，降低在特定范圍內的干擾作用。

（二）綠色制造架構

綠色制造架構會涉及到多種層級內容，具體的說，該架構包括減少毒害物質技術、預防技術、污染管控依循技術的主要設計內容。對制造活動進行細分，可以劃分成以下三部分：產品產出流程內技術、生命周期根基技術、產出過程銜接技術[2]。

第一，資源消耗最小化。根據這一點可以細分成能量、原料、輔助耗費的范圍。第二，環境排放最小化。其中包括廢渣排放、噪聲、原料液體廢棄等。第三，架構的工藝決策。

二、預設工藝優化分析

（一）慣用路徑優化

要想提高綠色制造加工的工藝的適宜性，就必須要對慣用工藝進行一定的優化。對工藝路徑的優化可以減少正常的上市時間，有效的提高質量的層級，并且節約制備的成本，不會對環境產生較大的影響。對路徑的優化不僅需要對特定范圍內的產出與加工成本進行考慮，而且還需要對資源的使用進行分析。如果未能充分的考慮，就會出現加工污染，降低原有的利用效率。

（二）運算獲取參數的優化

參數對于面向機械加工的工藝流程來說具有重要的作用。工藝參數的變化是重要的中心因素。針對配件的加工工藝參數來說，對其進行優化能夠有效的減少能耗，并且控制物料的消耗。一般來講，對該層級參數進行優化需要充分的考慮制造工藝。

（三）節能調度新型工藝

機床自身具備的資源需要通過優化才可以實現節約[3]。所以，需要進行節能調度的創新。在產出的整個過程中，機床多樣，并進行同時加工。而此時，對多樣機床設定相同路徑，也可以對同樣機床設定多樣規格與型號。并且，機床和配件的不同組合都會對周邊的環境以及資源產生不同的影響。因此，對調度路徑進行預設可以一定程度上降低整體的能耗，節省資源。

三、評判途徑的可行性

對機械加工的傳統評判主要是根據成本耗費與產出率以及預設利潤等因素進行的。但是，綠色制造的可持續發展需要對傳統的評判途徑進行創新。企業不能夠只重視經濟利益，同時還需要對社會利益與環境利益進行考慮。

面向機械加工的評判存在很多模式，可以將其劃分成以下七類：能源、資源性質、經濟成效屬性、加工流程環境干擾、接續設備維修與綠色管控、加工宜人屬性。針對其他的評判方法就是將綠色、整體、經濟的特性當作相應的指標。

四、工藝文件制備與存留

針對工藝文件，對于制備的工藝卡需要進行描畫整機工序。將擬定的設計文件作為依托，按照工藝文件預設的具體流程與要求，將配建安裝于設定位置處。這種制備的工藝卡可以為后期的加工提供服務。

零件的制備需要與相應的規格相符合[4]。所以，在進行配件加工的過程中，需要按照機械制造的特定原理，并充分考慮產出的條件與水準，更方便進行確定。工藝文件的生成不允許憑借經驗進行規劃。被存留的工藝文件中包括了制備的工序卡片等。而機械加工則按照相應的流程，在實際配件加工的過程中，對操作的路徑與工藝進行詳細的記錄。機械加工根據上述流程進行，一定程度上為后續的生產提供了有價值的參考。

在產品投入實際使用前需要具備優質的設備，進而實現接續產出，并提供相應的指引。其中，所制定的工藝流程需要包括以下層級：擬定工序、詳細的工藝路線。

五、結束語

綜上所述，面向機械加工的工藝規劃制造技術在實際的應用中具有重要的作用。綠色制造規劃在技術架構中進行相應的規劃，一定程度上彰顯了自身的價值。按照具體的加工需求，對原有的技術細節進行細化，進而預設出合理的構架體制。與此同時，對于實際設計過程中會遇到的疑難或者是資源耗費和環境等因素的疑難都需要被有效的納入到考慮中。對評判體系的合理預設也可以通過細化的方式進行，同時對消耗資源與時間成本所加工出的機械質量進行評判，而且這種評判的方式具有一定的細化優勢。

參考文獻：

[1]張磊，李明.面向機械加工工藝規劃制造技術[J].科技創新與應用，2014（3）：96-96.

[2]陳鵬，夏重，張曉洪等.面向機械加工工藝規劃制造技術研究[J].科技創新與應用，2014（26）：8-8.

[3]劉中新.探究面向機械加工工藝規劃制造技術研究[J].中國信息化，2012（24）：142.

[4]方孔明.探究面向機械加工工藝規劃制造技術研究[J].消費電子，2014（12）：201-201，203.