自動卸載式箕斗在南一采區皮帶斜井的研究及應用

楊真學開灤集團東歡坨礦業分公司

自動卸載式箕斗在南一采區皮帶斜井的研究及應用

楊真學
開灤集團東歡坨礦業分公司

摘要：巷道下山掘進過程中，出矸一直是制約施工進度的難題。在一般施工過程中使用絞車牽引1.5t、3t礦車或者DSJ-80帶式輸送機出矸，巷道距離超過400m以后使用礦車出矸往返時間長，出矸效率低，難以滿足快速施工要求。DSJ-80帶式輸送機在下山施工有水時不能正常使用。南一采區皮帶斜井工程量1082m，坡度16°下山，正常涌水量0.38m3/min，傳統的出矸方法難以滿足巷道快速施工的要求，經過研究決定，在南一采區皮帶斜井施工過程中使用自動卸載式箕斗出矸。

關鍵詞：自動卸載式箕斗；下山施工；快速

在進行下山掘進時，普遍采用的出矸方式是絞車牽引1.5t或3t礦車出矸，在近距離出矸時，效果尚可。當掘進超過400米，該種方式的局限性就暴露出來了，效率較低，滿足不了快速掘進的要求。從現實出發，我單位因地制宜，率先引進160KW絞車牽引6t箕斗自動卸載出巖，省去了摘掛鉤的麻煩，快速高效。

一、研究背景

南一采區皮帶斜井是東歡坨礦向-950水平的延伸工程，工程量1082m，坡度16°下山，正常涌水量0.38m3/min。工期緊，任務重，需要實現快速掘進，每天工作量達到5.2m。施工距離長，采用絞車牽引1.5t或3t礦車出矸，在近距離出矸時，效果尚可。當掘進超過400m，該種方式的局限性就暴露出來了，循環時間長，工作效率較低，滿足不了快速掘進的要求。由于是下山施工，工作面有淋水，容易形成水煤泥，DSJ-帶式輸送機無法使用。為克服以上困難，我單位因地制宜，率先引進160kW絞車牽引6t自動卸載式箕斗出巖，省去了摘掛鉤的麻煩，實現快速高效出矸。

二、自動卸載式箕斗特點及使用

-950水平南一采區皮帶斜井是我礦唯一一個向-950水平延伸的工作面，該工作面施工方法為炮掘施工，下山掘進。如何保證下山施工的出巖運輸快速、安全高效，是實現快速掘進的最大難題。

通過我區技術、機電人員的充分調研論證，最終決定出巖方式為耙斗機配合自卸箕斗進行出巖。即：工作面耙斗機將煤矸裝入箕斗后，由160KW絞車拉運至煤倉通過曲軌自卸后直接由煤倉下口放煤嘴放至169～-500水平皮帶斜井皮帶，實現不間斷出煤，從而節省礦車裝煤運輸時效及相關人力成本，實現了-950水平南一采區皮帶斜井的快速掘進。

自動卸載式箕斗由160kW絞車、箕斗、曲軌三部分組成。160kW絞車容繩量1166m，平均繩速3.06m/s，箕斗尺寸：長×寬×高=3.0×1.2×1.5m，載重量6t曲軌安裝在-690水平煤倉上面。箕斗具有裝載量大，運行速度快等特點，滿足工作面快速出矸的要求。

出矸時工作面耙斗機將煤矸裝入箕斗，由160kW絞車牽引至煤倉上口，曲軌使箕斗底盤和箱體分開，利用矸石的自重進行卸載。卸載后矸石直接由煤倉下口放煤嘴放至169～-500水平皮帶斜井皮帶，通過皮帶進入出煤系統，實現不間斷出矸。從而節省礦車裝矸運輸時效及相關人力成本，實現了南一采區皮帶斜井的快速掘進。

三、經濟效益

南一采區皮帶斜井設計工程量為1082m，巷道凈斷面規格為5.2×3.5m。每班進尺1.8m，煙煤的容重煙煤為1.2～1.4，每班的出矸量約為42t。使用1.5t礦車出矸一次絞運兩個車，需絞運14趟，使用箕斗只需絞運7趟。使用礦車出矸時還需要兩個摘掛鉤人員，兩個專職司機使用蓄電池車頭把矸石車拉到2號井上井。

通過比較可以看出，使用箕斗出矸每班可節省運輸人員4人，出煤矸效率可提高2倍，進尺效率可提高1.6倍。減少一輛蓄電池車頭和礦車的投入，減少2號井矸石的提升量，減少地面翻矸量。

我單位已開始施工-950水平南一采區皮帶斜井，開口位置為皮帶斜井運輸聯絡巷，共包括皮帶斜井、皮帶斜井下部和皮帶與回風斜井聯絡巷三部分，其中皮帶斜井為16°下山沿12-1煤層頂板掘進，巷道凈斷面規格為5.2×3.5m，設計工程量為1082m。因工程量較大，為提高出矸效率，節省人力物力，矸石（煤）由耙斗機、160kw絞車及箕斗配合出矸，將矸石存儲于-690水平煤倉，通過-690～-500皮帶斜井運輸至-500水平煤倉。通過使用該套運輸設備，施工中比使用礦車出煤矸，每班可節省運輸人員4人，出煤矸效率可提高2倍，進尺效率可提高1.6倍。

四、結論

通過使用箕斗出矸，解決了下山施工因工程量較大，出矸困難的難題，減少了人員及設備投入，提高出矸效率、進尺效率、經濟效益，實現了下山施工快速掘進。

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