試論點檢制在煤礦機電設備管理中的應用與創新

郭強

[摘要]點檢制是機電設備常規化檢驗工作管理制度，對機電設備實施點檢可保障設備的運作安全，保障設備的有效運作。文章主要對點檢制的理論內涵進行分析，針對其在煤礦機電設備管理中的應用及實施過程進行分析，并對其應用創新進行相應研究。

[關鍵詞]點檢制；煤礦機電設備管理；應用；創新

[DOI]1013939/jcnkizgsc201550098

設備點檢在設備管理中占據著非常重要的地位，它是機電設備管理的重要內容，同時也是設備管理的基礎工作。在煤礦企業中煤礦設備的安全性直接影響著礦井及礦內工作人員的生命安全[1]，因此對煤礦設備的安全管理與定時維護是煤礦企業的重要管理項目，企業應建立更加合理安全的管理體系及管理制度，從而保障設備的運行安全，降低風險發生的概率，最終實現企業及工人相關利益最大化。

1機電設備點檢的內涵

機電設備點檢主要是指機電設備在運行過程中，相關人員對設備正常運行的關鍵點進行管理與技術的規范化檢查。在對設備進行相應檢查時，相關人員可對設備的操作運行、結構特性及部件的使用周期等制定相應的設備點檢方案，后針對方案對設備進行周期性檢查，從而在點檢中獲取設備工作的相關信息與狀態，后制定相應維修政策，以保障設備運行安全。該方法可有效實現對機電設備的高效管理，使設備可處于最佳運作狀態[2]，適當延長機電設備的使用壽命，提升機電設備工作安全性。

2點檢分類及主要環節分析

21點檢分類

對于機電設備的點檢分類可按時間及相應內容的區別分為日常、定期、專項點檢三部分內容。日常點檢主要是通過某一監測設備實施對其他各機電設備各重點監查部位的檢測，并將設備工作時產生的油壓等進行記錄，后通過監測結果對其制定相應措施進行機電設備日常保養。在日常點檢中，其檢測設備可對各主體設備進行檢測，并將其檢測結果傳送至主機后對結果進行分析，對于機電設備日常產生的故障及問題，進行事故分析后工作人員對該故障進行相應檢修。定期點檢主要是指相關人員在某一時間段內，對機電設備的運行狀況進行相應檢測[3]，對設備存在的安全隱患進行查找后針對其設備所存在問題，進行相應維護方案的制訂。專項點檢則是主要針對機電設備的某一類設備進行相關維護方案的制訂。

22點檢主要環節

點檢主要環節包含以下多個方面。在點檢前對每一臺機電設備進行科學分析后，針對設備特征確定最易發生故障的部位，如轉滑部位、傳動部位、原料接觸部位及易腐蝕部位等；針對各設備及設備所需維修點的差異性制定相關點檢標準；針對設備的每一個重要點檢部位進行點檢周期的制定；針對機電設備的運行狀況及生產特點進行不同點檢項目的制定；根據制定的點檢項目及點檢設備部位等安排相應的工作人員對其進行全權負責[4]；針對不同設備制定不同的點檢措施，后針對相關點檢要求對點檢儀器進行選擇；制定點檢步驟，以防止在點檢過程中發生相應問題及造成點檢障礙的產生；在點檢過程中應將點檢部位的點檢數據按照相應要求準確記錄；在點檢過程中，相關人員應針對點檢的實際狀況對其運行狀況進行相應記錄，后按照記錄對人員進行安排；點檢結束后，對以往點檢數據進行整理分析，后針對相關數據對其設備進行故障預判并制定合理維修政策；針對點檢中所存在的相關問題進行分析后對其進行措施改進以更好的實現對幾點設備的點檢。

3設備點檢的具體實施方法

（1）針對點檢設備的差異性將點檢設備劃分為不同的區域，后針對各區域設備檢修重點及檢修技術要求等對檢修人員進行相應的分配，將責任落實到每一個區域。

（2）將簡單化、高效率及全面化點檢作為檢驗原則制定相應的點檢路線，后針對各點檢線路特征對其進行路線的制定。

（3）針對PDCA（計劃、實施、檢查、修正、反饋）循環模式制定相應的點檢工作模型。

（4）對區域設備制定針對性點檢計劃政策，后根據政策及規定相應標準進行點檢工作的開展，同時在開展過程中完善記錄相關數據及內容后對其資料進行相應整理。

4點檢制創新措施研究

41加強技術人員崗前培訓

點檢制的實施與開展，需要相應的高技術人員及豐富實踐經驗的操作人員，應用合理的點檢方式進行操作，因此在工作開展前應對操作相關人員進行設備的知識及技術的相關培訓，使其不斷掌握設備應用知識及操作手法，了解設備的相關機能，后進行實踐訓練，若相關人員達到規定要求后，對其頒發操作證。

42完善操作制度

在操作時，應將設備的使用及日常管理責任落實到相關個人，主要操作為將操作人員個人所使用的設備交由該人員負責，多人操作設備則由組長等該職稱負責，而公用設備則可指定人員進行負責。

在對設備實施點檢制操作過程中，應完善相關點檢運行管理制度，將責任層層分解，具體劃分，規定明確賞罰制度及相關工作要求，實現對相關人員工作的質量及效率的有效控制。

在點檢制度建立及完善時，可建立領導與員工相互制約機制，這樣不僅可以促進基層領導管理工作的有效開展與效率的不斷提升，同時還可以對發生的問題進行及時處理并將事后處理逐漸變為事前預防，這樣可不斷促進現場管理規范化。

完善設備動態分析制度，對生產過程中所出現的各類機電設備故障進行記錄與整理，并根據其記錄的相關數據與設備點檢表由相關專業部門人員進行事故分析，從而不斷促進其管理水平的提升。

43健全設備點檢資料管理體系

制定設備點檢周期，針對機電設備的使用周期及性能對檢修類別及相關問題進行研究并制定；設備檢修日歷表主要是根據機電設備系統內部的設備運行狀況及其操作性能，對其進行月檢修量及檢修時間的劃分與制定，從而保障一定系統內的設備在相應時間內全部完成檢修；制定設備日檢查表主要是由相應的檢查工作人員對設備進行日常常規檢查，及時地排除安全隱患，有利于設備的安全運作。

44完善設備點檢隱患閉環程序

在機電設備點檢過程中，應注意對設備故障的排查、落實、整改、反饋并記錄，形成完整的閉合程序，實現對設備維修狀況及安全隱患記錄進行相應整理，從而實現對日常工作程序及檢查結果的收集，有利于后期機電點檢工作的開展。實施設備的零故障，降低設備的維修概率，節約設備維修費用，從而提升設備運行安全穩定性，保證生產平衡，逐步實現從靜態管理到動態管理的發展，逐漸實現企業的現代化管理。

5結論

綜上所述，點檢制是現代化設備管理有效制度，在實施過程中可有效保障煤礦機電在運行過程中的高效與安全運轉，延長設備的使用壽命。點檢制的應用與創新一方面使機電設備的內外環境發生很大區別，加強了機電設備的有效管理；另一方面不斷完善了機電設備的管理漏洞，提升了設備現場管理水平，保證了礦井生產的安全性與效率性。

參考文獻：

[1]王炬點檢制在煤礦機電設備管理中的應用研究[J].科技創新導報，2015（13）：211

[2]李德超，王長鑫點檢制在煤礦機電設備管理中的應用研究[J].山東工業技術，2015（15）：144

[3]陳玉標，郭俊才，文斌，等動態點檢制在煤礦機電設備管理中的應用與創新[J].科技視界，2014（26）：309-310

[4]張健論煤礦企業設備管理手段的創新應用[J].科技致富向導，2013（15）：177