制絲加工過程中葉絲純凈度影響因素分析

劉曉　王艷

摘 要：葉絲純凈度是卷煙加工生產過程中一項重要的指標，它決定了最終煙絲的柔軟性、可塑性和耐加工性，影響卷煙的燃吸品質和理化性能。如果葉絲純凈度偏低，不僅影響煙絲填充值，而且會造成卷煙送絲設備阻塞等現象的發生。為此，對制絲加工過程中葉絲純凈度的影響因素進行研究。

關鍵詞：制絲；葉絲純凈度；影響因素

引言

制絲加工過程葉絲純凈度偏低，會導致葉絲中梗簽偏多、濕團等現象存在，不但影響成品卷煙的品吸度，還會影響后續卷煙加工過程：梗簽堵塞風送管引起停機、梗簽刺破煙支造成次品率增加等現象。為了滿足質量提升的要求，我們運用六西格瑪質量管理這一先進質量管理理念，通過找出和分析影響葉絲純凈度的關鍵因素，提高葉絲純凈度，進一步提升質量品質，為后續加工工藝提供更優質的原料。

1 葉絲純凈度的定義及流程范圍

為了確定影響葉絲純凈度的因素，我們首先應明確葉絲純凈度的定義。葉絲純凈度（Y）是指葉絲中不純物質量占總樣品質量的比率，在風選后下料口0.5米處稱取樣品100g作為試樣，將試樣中的梗簽（主要）、非煙物質（小石子、紙殼等）等揀出，稱重、記錄。

在青島卷煙廠制絲車間，影響葉絲純凈度的加工過程主要涉及以下流程（以5000制絲線為例）：儲葉柜-異物剔除器-切絲機-HT-五千烘絲-五千風選-貯絲柜。

2 影響因素分析

根據項目特性和流程，我們首先運用六西格瑪的思想進行了SIPOC分析。在SIPOC模型中，儲葉柜是供應商；輸入/需求為：煙葉貯柜時間≥4小時，經過異物剔除、切絲、HT、五千烘絲、五千風選5個過程；輸出/需求為：葉絲純凈度≥99%，葉絲烘后水分13.4±0.5%，每批次風選落料中葉絲重量≤2kg；貯絲柜是顧客。

根據SIPOC分析，我們將影響Y的相關工序予以初步分析：為找出影響Y的關鍵工序，我們按照各工序對葉絲純凈度影響的優先原則對各相關工序進行了優先矩陣分析，并進行打分：異物剔除器（22.54%）、HT（7.18%）、五千風選（34.25%）、五千烘絲（23.43%）、切絲（12.6%）。由相關工序優先矩陣行得分結果及關鍵工序進行Pareto圖分析，我們找到目前對葉絲純度影響較為直接的幾個關鍵工序（>80%），即：五千風選工序、五千烘葉絲工序、異物剔除工序。

根據工藝指標要求及設備特性，針對影響葉絲純凈度幾個關鍵工序，經過研究小組成員頭腦風暴討論，我們得出可能影響葉絲純凈度的潛在末端因素，匯總并進行FMEA分析（嚴重度范圍1-10，頻度范圍1-10，不可探測度范圍1-10，風險順序數=嚴重度*頻度*不可探測度）。

異物剔除工序，主要對煙葉進行異物剔除，減少煙葉中的雜質。如果異物剔除器剔除誤判率偏高，雜質不能被剔除，就會影響煙葉的純凈度。其潛在失效起因：（1）異物剔除器雜質識別參數設置不合理（嚴重度8，頻度4，不可探測度4，風險順序數128），現行過程控制為人工校驗參數；（2）異物剔除器照明燈管失效（嚴重度7，頻度3，不可探測度2，風險順序數42），現行過程控制為檢查燈管；（3）異物剔除器鏡頭不干凈（嚴重度7，頻度3，不可探測度2，風險順序數42），現行過程控制為檢查并清潔鏡頭。

五千烘絲，主要是對在線葉絲進行干燥，使葉絲達到合格的含水率。如果五千烘絲出口流量不穩定，便會使五千風選進料不均勻，影響后續風選的剔除效果。潛在失效起因：（1）五千烘絲后電子秤控制系統故障（嚴重度7，頻度2，不可探測度3，風險順序數42），現行過程控制為檢查電子秤控制系統；（2）五千烘絲出口水分波動大（嚴重度7，頻度5，不可探測度4，風險順序數140），現行過程控制為增強操作人員操作水平。

五千風選，主要是將葉絲中的梗簽等非葉絲物質進行篩選，進一步提高葉絲的純凈度。（1）如果高速帶速度不足或過快，都會影響風選性能得穩定性。潛在失效起因：a.高速帶帶電機頻率設置不合理（嚴重度8，頻度4，不可探測度5，風險順序數160），現行過程控制為人工調節電機頻率；b.高速帶帶變頻器故障（嚴重度8，頻度2，不可探測度2，風險順序數32），現行過程控制為檢查變頻器中控狀態。（2）如果風力過大或過小，會影響風選性能。潛在失效起因：a.風選除塵電機故障（嚴重度8，頻度2，不可探測度2，風險順序數32），現行過程控制為檢查除塵電機狀態；b.風選補風風機頻率設置不合理（嚴重度8，頻度4，不可探測度4，風險順序數128），現行過程控制為人工設定電機頻率。c.變頻器故障（嚴重度8，頻度2，不可探測度3，風險順序數48），現行過程控制為檢查變頻器中控狀態；d.風選手動風門設置不合理（嚴重度8，頻度5，不可探測度4，風險順序數160），現行過程控制為人工調節風門大小。（3）箱體密封條失效，影響風力大小。潛在失效起因：密封條失效（嚴重度8，頻度4，不可探測度3，風險順序數96），現行過程控制為定期巡視檢查密封條完整性。

3 結束語

我們運用Pareto圖工具分析風險順序數結果，我們找到了影響葉絲純凈度過程能力的6項潛在關鍵因素（>80%）：風選手動風門設置不合理、風選補風風機頻率設置不合理、烘絲出口水分波動大、風選高速帶帶電機頻率設置不合理、異物剔除器參數設置不當、風選密封條失效。

參考文獻

[1]馬林.六西格瑪管理[M].中國人民大學出版社，2004.