車床切削加工夾具設計存在問題及其解決方法

張百松

【摘要】本文主要研究了數控車床切削加工夾具在設計過程中存在的問題，闡述了在當前形勢下，加強對車床切削加工夾具設計的重要性，針對目前數控車床在加工過程中存在的設計問題進行探究。筆者通過研究，總結和歸納自身多年的經驗，提出了一些解決方法。希望通過本文的分析能夠幫助相關車床切削加工夾具設計水平和質量，能夠更好地應對設計過程中存在的問題。

【關鍵詞】車床;切削加工;問題;解決

隨著科學技術在不斷提高，機械制造業工業也在加快發展，車床切削加工是機械制造業中最普遍的制造工程，其中夾具的設計占據著重要內容。對產品的規格以及質量的把控方面都有著非常重要的意義。本文主要針對車床在切削加工夾具設計過程中存在的問題以及相關的解決方法進行研究，為進一步提高數控車床加工設計提供了重要依據。

一、車床切削加工夾具設計研究

數控車床切削加工夾具設計作為機械制造常見技術之一，針對夾具的設計進行研究，其設計的理念是為了保證車床切削工具的產品質量，保證零件的精度等。因此在具體設計過程中要提高設計標準，對于資源的利用以及設計要科學合理，降低能源的消耗，提高工作質量以及效率。整個設計既要保證產品的質量又要符合當前的環保思想。

二、車床切削加工夾具設計中存在的問題

通過實踐表明，車床切削加工夾具在設計過程中存在的問題主要表現在加工工藝領域中。由于設計是制造的前提和保障，因此只有分析設計中存在的問題，找出解決的防范，才能提高夾具設計的質量。然而在車床切削加工夾具設計過程中主要存在的問題表現在：精度以及硬度問題。這兩項內容是保證整個產品質量的關鍵因素。另外還需要重點考慮加工方法的選擇、加工階段、加工工序以及加工工序之間的組合等，詳細分析以上問題，有助于提高設計的質量。

三、車床切削加工夾具設計的解決方法

目前，數控車床加工過程中仍然存在很多問題，這些問題嚴重制約著加工的工作水平，筆者通過上述介紹和研究，結合自身多年的工作經驗，總結并歸納出一些解決方法，具體有以下幾點：

1、車床切削加工夾具設計要求

車床切削加工夾具設計中要采用加工的原則具體分析，進一步提高加工的質量和水平，另外在加工方法中還需要選擇合適的工藝水平。加工過程中要結合實際情況，最大限度的利用資源，保證產品節能減排，在提高質量的同時確保其精度，大大降低加工的誤差，具體加工設計過程中要充分符合產品加工表面的幾何精度，促使工件的參數符合標準。在車床切削加工夾具設計的初始階段，要根據工件的要求，對零件的材料選擇以及車床切削加工夾具相結合的標準具體進行。最后在生產車間中，具體的規模要在一定原則上符合企業的生產規模，提升企業的經濟效益以及社會效益。

2、車床切削加工夾具設計的工序

為了促進車床切削加工夾具在設計過程中順利實施，因此這就要求具體的加工工序要科學合理。安排好加工工序才能提高夾具設計的效率，然而在車床切削加工夾具設計中由于夾具的要求比較高，其合理性直接影響著加工工件的精度和質量。具體的工序要求，首先要了解車床切削加工夾具的生產工序，其中包含切削順序，熱處理以及相關的輔助工序等，在設計的同時要對這寫工序合理安排，并將其統一處理。工序具體要求：（1）針對機械加工的安排。通常采用先進行表面的處理方式，在分清加工的主次程序，然后實施具體的加工。開始進行粗加工，對工件進行簡單的處理，在進行細加工，以滿足車床切削加工的質量。最后從面到點的精細加工，滿足機械加工的基本條件，提高其精確度。（2）熱處理安排。車床切削夾具設計過程中，對于工件進行機械加工工序之后要對其進行熱處理。然而熱處理在生產加工中屬于對于工件的工藝路線位置的具體安排，零件的材料選取以及熱處理。熱處理實際上是在機械加工的基礎上進行的再次加工。一般分為預熱處理和最終熱處理兩種類型。最終的目的是改善加工的殘余應力，減少生產加工中的應力，保證工件的合格性以及精確度。（3）對車床切削加工夾具設計的輔助工序設計研究，針對在輔助設計過程中存在的問題進行科學處理。其中輔助工序主要的目的是更好的處理加工后的工件，由于車床切削加工夾具的要求比較高，在處理過程中主要針對一些瑕疵以及棱邊等進行處理。針對加工表面不平的地方進行處理，除此之外，檢驗工序在輔助工序設計中有著重要的作用，針對每一道工序進行檢驗，確保其質量合理。針對在車床切削加工過程中存在的質量問題進行研究，因此不僅要進行重加工以及再加工，還需要對零件進行全加工。保證檢驗工序的合理性，進一步提高生產加工的質量要求，提高零部件的精度。針對車床切削加工過程中夾具設計存在的問題進行研究，解決了產品的精確度以及硬度問題，在科學合理的工序以及加工工序組合中，有助于提高車床切削加工效率。

四、總結

綜上所述，由于車床切削加工夾具設計作為機械制造過程中最主要內容之一，因此在夾具設計中要確保其精確的參數。在具體設計過程中要按照加工方法的原則具體實施，并且按照加工階段以及加工工序及組合，真正做到機械加工工件的精確性。在完成機械加工之后對其進行熱處理，確定工件的位置，然后進行再加工。最后完成輔助加工，處理好工件的后期工作，使得具體的參數指標符合要求，提高精確度。本文還對車床切削加工夾具設計過程中存在的問題進行總結歸納，并制定了具體的解決防范，為進一步提高機械制造業提供了重要依據，改善加工零部件的質量和效率，以高精度的工件來推動整個制造業的發展。

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