《數控加工編程和操作》課程教學做三位一體課堂教學改革

潘巧玉

數控加工編程和操作是模具設計與制造專業的一門專業限選課，是一門實踐性很強的課程，本課程通過四大模塊，多個循序漸進的項目貫穿整個教學過程，能鍛煉學生的實際編程和操作能力。

一、傳統的教學模式

傳統的教學模式一般都是采用“理論課+實踐課”的方式進行課堂教學，理論課一般安排在多媒體教室或者機房采用仿真軟件進行上課。首先是先在教室采用多媒體演示講解課程的理論內容或者演示其模擬操作過程，然后根據實際情況選擇幾次實踐操作課到實際的實訓場地進行機床的實際操作。又由于場地的不足和時間的沖突會導致實踐課相對比較少。在學習完本次課內容后，不能及時安排他們進行實踐機床操作。導致學生理論與實踐不能很好的銜接。學習的理論知識不能及時通過實踐得以掌握和鞏固。

二、學生現狀

高職類學生很大一部分是高考中落后生，還有一部分是文科生。學生學習積極性不高，學習能力也相對較弱，邏輯思維能力較差。該部分因為在平時就養成了一個上課不愛聽講，自制力差的毛病，所以光是教師的教對他們來說根本學不進。但這部分學生實踐動手能力較強。

三、教學做三位一體的理念

教育部曾明確提出：高職教育要處理好教師和學生的關系，發揮教師在教學中主導作用的同時，更加注重學生的實際動手能力。嘗試將理論融于實踐，理論服務實踐，實踐中鞏固理論。將課堂搬到實訓場地，老師即當他們理論知識的傳播著，又是他們實踐技能操作的指導著。讓老師擔任教師和師傅兩重身份。在實際的環境中，學習完理論后，能及時進行實踐操練。教師演示操作，學生在實踐中來理解和鞏固理論知識。真正意義上的掌握實際知識，使理論和實踐更好的聯系起來。

教學做一體改變了傳統的填鴨式教學，改變傳統教學中教學分離的局面。使整個課堂氣氛更加活躍，使每個學生都能在課堂上動起來，而不是一味的在那發呆，玩手機等。

四、教學做三位一體的實施

教學場地都安排在實訓工廠進行，連續安排一個上午的課程。實訓工廠設置一個專門的數控操作機房，供理論及模擬操作使用。機房設置黑板，多媒體演示機。教學過程中首先發放學生的學習任務。教師通過多媒體講解分析零件的加工工藝，講解該零件程序的編寫過程和內容。在模擬軟件對該零件進行模擬操作。之后學生在自己的電腦上進行編程，對刀，并進行模擬加工，教師現場指導。針對學生操作中出現的問題及導致工件誤差的原因進行集中講解。模擬操作成功的學生到機房外的現場進行實際零件的加工。

具體實施過程如下，下面依數控車削加工模塊中的多級階梯軸數控車削加工為例進行說明。

多級階梯軸數控車削加工，是使用數控車床加工的基本輪廓形狀零件。是數控車削加工中難度較低的基本零件之一。任務內容描述為，已知毛坯材料為45#鋼，毛坯為棒料。要求根據圖紙要求制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進行仿真操作加工，最后在數控車床上進行實際操作加工，并對加工后的零件進行檢測、評價。提供給學生的材料有項目任務書、零件圖、毛坯、斯沃仿真軟件使用說明書以及FANUC系統數控車床操作說明書。要求學生完成的有各種工藝卡片、加工完全的零件實體、以及零件檢測報告，個人工作任務總結，小組工作任務總結等。用到的工作場地與設備主要是數控車削實訓室和數控仿真實訓室。

布置工作任務：教師下達項目任務書，講述完成項目任務的流程以及注意事項，講授需要用到的相關指令的使用方法，常見軸類零件加工工藝編制，帶領學生搜集零件圖相關工藝信息資料。而學生需要閱讀項目任務書，查閱相關學習資料。

學生討論：學生6人一組進行分組討論，根據零件圖紙要求搞清楚需要加工的零件形狀要求，加工精度和表面粗糙度要求。學生討論太確定該零件的加工方案，包括加工順序的安排、刀具的選擇、工裝的選擇與設計、切削參數的選擇等。每組學生又組長對該組的討論結構進行匯報。在聽取學生的意見后，教師選擇最典型的一組進行分析和講解，通過討論確定最終的加工方案。之后學生在教師的引導下填寫數控加工工藝卡片、刀具卡片，繪制零件加工走刀路線圖，編制零件數控車床加工程序。

模擬操作：學生各自在自己的電腦編寫輸入程序，裝夾工件，裝夾車刀，對刀，并進行模擬加工。每個必須加工完成并經教師檢查無誤后才能在教師的允許下進行上機操作。

車床實際加工：對模擬操作中通過的同學發放刀具、材料、量具等。引導學生做好實際操作加工前準備工作，對學生實際操作加工規范進行示范。學生在數控車床上輸入加工程序并進行校驗，檢查實際操作加工前準備，實際操作加工。在這個過程中教師要密切監視學生操作情況，時刻提醒學生注意機床安全操作規則。

檢查評價：教師引導學生用千分尺、卡尺、螺紋通規、止規等量具對各自的零件進行檢測，并將結果填入報告單。學生展示成果，以小組為單位討論分析超差原因，教師對學生的成果進行點評、總結和評價，并提出整改意見。

五、學習項目的選取

為了更好的能與企業接軌，讓學生在畢業后能很快的上手操作。在平時的上課訓練中選擇有針對性的案例。因為工廠對外有承接相關的任務，所以教學時就采用實際加工的零件作為教學案例。這樣對零件的精度和表面粗糙度等有了更嚴格的要求。在平時的練習中就嚴格測量零件的尺寸，使學生靈活運用刀補。養成謹慎細致的工作態度。更貼合企業的需求。

六、課堂考核方式的改革

改變傳統的一紙定期末成績的方式來考核學生表現。我們更注重學生平時的表現，注重過程考核，不僅考核學生的理論知識掌握能力，更注重學生的實際動手能力。考核方式分為知識考核和技能考核。

技能考核方面：在平時的練習中，我們選取多個綜合案例和項目。分階段考核的方式進行，車床綜合案例和銑床綜合案例。考核以分組的形式進行，6個人一組，每組對自己的零件進行分析，討論，編制工藝及程序，在機房進行模擬操作，并在實際機床進行零件的加工。根據學生的操作結果和操（下轉第132頁）（上接第128頁）作過程進行綜合給分。

知識考核方面：結合實際操作的需要，選取一些學生必須掌握的理論知識。為了避免學生在考試過程中進行抄襲或者作弊現象發生，理論考核采用在線考試的形式。這樣能更真實的考核學生掌握知識的水平，提高學生的學習積極性。

七、教學改革成效

通過教學做三位一體的教學方式，學生不僅學習了理論的知識而且也基本能加工出一些中等復雜程度的零件，通過企業案例的選取，學生工作中會更細致，對零件加工精度能更好的把握。把理論知識融于實踐中，通過實踐來理解掌握并鞏固理論知識的學習。

（作者單位：浙江廣廈建設職業技術學院）