安相璧,郭 正,王 虎,焦宇飛,呂志明
(1.軍事交通學(xué)院 軍用車輛系,天津300161;2.72489部隊(duì),濟(jì)南250022)
車輪最大制動(dòng)力直接影響著車輛制動(dòng)性能。目前國(guó)內(nèi)車輛檢測(cè)機(jī)構(gòu),車輪最大制動(dòng)力檢測(cè)主要通過(guò)滾筒反力式制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)或者平板式制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行,滾筒反力式制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)的使用更為廣泛。利用滾筒反力式制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)車輪最大制動(dòng)力的方法有兩種:一種是連續(xù)采集制動(dòng)全過(guò)程的數(shù)據(jù),找到制動(dòng)曲線上升到峰值然后出現(xiàn)下降趨勢(shì)的“拐點(diǎn)”,以此作為最大制動(dòng)力的值;另一種是利用第3滾筒測(cè)量滑移率,當(dāng)滑移率達(dá)到臨界滑移率值時(shí)(一般15% ~30%),將此時(shí)制動(dòng)力的值作為最大制動(dòng)力[1-3]。
為了減少滾筒對(duì)輪胎的磨損,同時(shí)保護(hù)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī),多數(shù)制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)采用滑移率控制的方法檢測(cè)車輪最大制動(dòng)力。調(diào)研中發(fā)現(xiàn),一種型號(hào)的檢驗(yàn)臺(tái)通常只設(shè)定一個(gè)臨界滑移率值。檢測(cè)中,車輪制動(dòng)力的大小隨著車輪滑移率的變化而變化,而車輪滑移率又與輪胎直徑、花紋類型等直接相關(guān),所以對(duì)不同型號(hào)車輛采用固定的滑移率測(cè)取最大制動(dòng)力容易造成檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確。因此,本文提出了針對(duì)不同車型進(jìn)行車輪臨界滑移率“再確定”的方法,即根據(jù)不同型號(hào)的待檢車輛確定不同的臨界滑移率值,作為控制滾筒停轉(zhuǎn)的指令。
利用第3滾筒檢測(cè)車輪滑移率,控制檢測(cè)最大制動(dòng)力的原理如圖1所示。

圖1 滑移率檢測(cè)原理
圖中,V1為車輪的線速度,V2為前、后制動(dòng)滾筒的線速度,V3為第3滾筒的線速度。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)直至制動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定未進(jìn)行制動(dòng)之前,制動(dòng)滾筒、車輪和第3滾筒的線速度相等,即

車輪制動(dòng)時(shí),車輪與第3滾筒速度相同,即V1=V3,但車輪與滾筒間發(fā)生滑移,使得V3和V2之間有轉(zhuǎn)速差,出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)時(shí)其相對(duì)滑移率S為

檢測(cè)過(guò)程中,控制系統(tǒng)可根據(jù)安裝在第3滾筒上的轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量車輪的表面線速度。制動(dòng)時(shí),當(dāng)控制系統(tǒng)計(jì)算的車輪滑移率達(dá)到15%~30%間某一固定值時(shí),即認(rèn)為制動(dòng)力已達(dá)最大值,從而發(fā)出信號(hào)測(cè)取最大制動(dòng)力,關(guān)停制動(dòng)滾筒[4-5]。
滾筒反力式檢驗(yàn)臺(tái)對(duì)車輪制動(dòng)力檢測(cè)過(guò)程中,檢測(cè)車輪的受力情況如圖2所示。

圖2 車輪在制動(dòng)臺(tái)上的受力
制動(dòng)過(guò)程中的車輪慣性力矩和滾動(dòng)阻力矩可以忽略不計(jì),穩(wěn)定情況下,由平衡條件可得

式中:Mt為車輪所受制動(dòng)力矩;N1、N2為滾筒對(duì)車輪的法向力;F1、F2為滾筒對(duì)車輪的切向力;Gf為被檢車輪載荷;H為非測(cè)試車輪對(duì)測(cè)試車輪的水平力;λ為安置角;R為車輪半徑;r為滾筒半徑;L為滾筒中心距。
設(shè)車輪與滾筒間附著充分,附著系數(shù)為φ,則F1、F2的最大值分別為 F1=N1φ、F2=N2φ,帶入上式解得

由式(8)可知,制動(dòng)力大小與附著系數(shù)φ、安置角λ、車輪載荷Gf等有關(guān),輪胎與滾筒的附著系數(shù)會(huì)隨著車輪滑移率的變化而變化[2]。而不同類型的車輛在同一個(gè)檢測(cè)臺(tái)上檢測(cè)時(shí),其輪胎直徑大小、輪胎花紋、彈性剛度不同,導(dǎo)致輪胎與滾筒間的臨界滑移率也不相同,因此,要準(zhǔn)確檢測(cè)車輪最大制動(dòng)力的值,需要根據(jù)車型的不同確定不同的臨界滑移率[6-8]。
試驗(yàn)用滾筒制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)為FC-130G1檢驗(yàn)臺(tái),具體參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 FC-130G1檢驗(yàn)臺(tái)參數(shù) mm
為了測(cè)得車輛制動(dòng)過(guò)程中車輪制動(dòng)力隨滑移率變化情況,對(duì)檢驗(yàn)臺(tái)的控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),使其在車輛制動(dòng)性能檢測(cè)過(guò)程中實(shí)時(shí)記錄車輪制動(dòng)力和滑移率的值,而不控制電動(dòng)機(jī)的停轉(zhuǎn)。
改進(jìn)的制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)主要由信號(hào)采集傳感器、信號(hào)調(diào)理單元、信號(hào)處理單元和主控機(jī)總成組成(如圖3所示)。檢測(cè)過(guò)程中,通過(guò)調(diào)整主控機(jī)的采樣程序,采集并記錄得到車輪制動(dòng)力—滑移率實(shí)時(shí)變化曲線(如圖4所示),由此可以得到車輪最大制動(dòng)力出現(xiàn)時(shí)對(duì)應(yīng)滑移率的值。

圖3 改進(jìn)的制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)

圖4 車輪制動(dòng)力和滑移率變化曲線
選取具有不同驅(qū)動(dòng)方式、車輪直徑和輪胎類型的3種車型進(jìn)行試驗(yàn)分析,試驗(yàn)車型參數(shù)見(jiàn)表2。對(duì)3種車型的前軸分別進(jìn)行10次制動(dòng)力試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表3。各車型最大制動(dòng)力和車輪滑移率隨著試驗(yàn)次數(shù)的變化曲線如圖5—7所示。

表2 試驗(yàn)車型參數(shù)比較

表3 3種車型車輪最大制動(dòng)力和臨界滑移率檢測(cè)數(shù)據(jù)

圖5 勇士BJ2022試驗(yàn)結(jié)果

圖6 東風(fēng)EQ1092試驗(yàn)結(jié)果

圖7 東風(fēng)EQ2102試驗(yàn)結(jié)果
由表3檢測(cè)數(shù)據(jù)可知,同一車型左右車輪最大制動(dòng)力對(duì)應(yīng)的臨界滑移率基本一致,而不同車型最大制動(dòng)力對(duì)應(yīng)的臨界滑移率有明顯區(qū)別。如觀察前3次檢測(cè)結(jié)果,EQ2102左、右輪最大制動(dòng)力出現(xiàn)時(shí)滑移率的值均在22%左右,BJ2022左、右輪最大制動(dòng)力出現(xiàn)時(shí)滑移率的值則在18%左右。
從圖5—7可以看出,隨著連續(xù)檢測(cè)次數(shù)的增多,車輪最大制動(dòng)力出現(xiàn)時(shí)對(duì)應(yīng)的滑移率值逐漸變大,且隨著試驗(yàn)的進(jìn)行車輪最大制動(dòng)力的值逐漸變小。這主要是因?yàn)樵跈z測(cè)過(guò)程中,輪胎和滾筒的多次摩擦使得輪胎胎面花紋出現(xiàn)剝蝕,導(dǎo)致滾筒和輪胎之間滑動(dòng)附著系數(shù)變小所致。因此,為避免上述影響,可以前3次檢測(cè)中車輪最大制動(dòng)力出現(xiàn)時(shí)對(duì)應(yīng)滑移率的均值作為臨界滑移率的值。如本次試驗(yàn)中可確定BJ2022臨界滑移率為18%,EQ1092臨界滑移率為20%,EQ2102臨界滑移率為22%。
不同車型的車輛在同一制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)上檢測(cè)車輪最大制動(dòng)力時(shí),臨界滑移率的值是不同的。如觀察前3次檢測(cè)結(jié)果,EQ2102臨界滑移率為22%,EQ1092臨界滑移率為20%,BJ2022臨界滑移率的值則在18%。因此,傳統(tǒng)的所有車型均依據(jù)某一固定滑移率測(cè)取最大制動(dòng)力的方法是不科學(xué)的。
檢測(cè)車輪最大制動(dòng)力時(shí),應(yīng)根據(jù)車型的不同確定各自的臨界滑移率值,并作為固定參數(shù)存儲(chǔ)在檢驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)內(nèi),以此作為測(cè)取車輪最大制動(dòng)力的對(duì)應(yīng)臨界滑移率值。在確定不同車型臨界滑移率時(shí),建議測(cè)取待檢車輛前3次最大制動(dòng)力對(duì)應(yīng)的滑移率均值。
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