高航,高梅,李松田,馬威,吳曉兵
(1.平頂山學院 應用化學重點實驗室,河南 平頂山 467000;2.浙江省嘉興市環境保護局,浙江 嘉興 314001)
染料廢水是業界公認的難處理的廢水之一,也是主要的工業污染源。由于染料生產中花色品種多樣,化學成分復雜,廢水濃度高,可生化性差,所以人們對染料廢水的處理也一直在研究中[1-2]。孔雀石綠屬于三苯甲烷類化工染料,可以在水產養殖中用作驅蟲劑、殺菌劑、防腐劑等。隨著研究的深入,人們發現孔雀石綠在水產品中殘留時間較長,不易消去,已逐漸成為一些國家水產養殖的禁用藥物,對含孔雀石綠水體的無害化處理也成為研究的熱點。在這些研究工作中,光催化技術顯示了較大的優越性。光催化氧化技術是在光的作用下使半導體激發產生電子-空穴對,破壞染料分子中的發色基團從而使廢水脫色。
二氧化鈦是普遍應用的非均相光催化劑。當二氧化鈦微粒接受紫外光照射時,會因吸收光能而激發產生電子-空穴對,然后遷移到微粒表面并激活被吸附的氧和水分子,產生活性自由基和活性氧。當污染物與其接觸時就會發生鏈式降解反應,最終分解為無機小分子物質。由于TiO2是一種寬禁帶物質,只在紫外光照射下才能發生光催化作用,若使用可見光或太陽光,則光的利用率很低。元素摻雜是對二氧化鈦進行改性的一種手段。通過摻雜元素外層電子的能級躍遷改變對光的吸收,從而使體系的吸收光譜產生紅移。人們對于元素摻雜做了不少研究,不僅涉及到金屬元素[1-2],也涉及到非金屬元素[3]。不僅有主族元素[4],也有過渡元素的摻雜[5]以及元素混合摻雜[6],甚至還有稀土元素[7-9]的摻雜。人們通過多種方法制備了元素摻雜改性的二氧化鈦,并通過一些技術手段進行了表征和性能檢測,取得了較好的成效。就稀土元素而言,目前的研究還不夠系統和全面,還沒有形成可靠的指導性結論。實驗以稀土元素鏑為摻雜成分,制備改性的Dy3+-TiO2,通過紫外-可見漫反射進行表征,并以孔雀石綠為底物研究其對染料廢水處理的可行性。
鈦酸四丁酯為化學純;無水乙醇、孔雀石綠、濃硝酸均為分析純;Dy2O3,高純試劑。
UV-2550 紫外-可見分光光度儀;GHX-2 型光化學反應儀;DF-101S 集熱式恒溫加熱磁力攪拌器;TD4 臺式離心機;722-光柵分光光度計;FA3204B 電子天平。
用量筒取40 mL 無水乙醇及10 mL 鈦酸四丁酯,加入燒杯中,攪拌10 min 配成A 溶液。量取3.5 mL 去離子水,0.3 mL 濃鹽酸及40 mL 無水乙醇,加入燒杯中,用玻璃棒攪拌均勻配成B 溶液。在40 ℃恒溫及強力攪拌下,將B 溶液滴加到A 溶液中,攪拌至凝膠狀,在80 ℃的恒溫箱中將制得的產品烘干成塊狀。取出研細成粉末,放入460 ℃的馬弗爐中煅燒3 h,冷卻后研磨均勻,制得二氧化鈦微粒。
用量筒量取10 mL 鈦酸四丁酯和40 mL 無水乙醇,攪拌10 min 配成A 溶液。用移液管量取4 mL濃度為0.063 mol/L 的Dy(NO3)3溶液,用量筒量取40 mL 無水乙醇,再用膠頭滴管滴加5 滴濃鹽酸于燒杯中,攪拌均勻配成B 溶液。在40 ℃恒溫及強力攪拌下,將B 溶液滴加到A 溶液中,攪拌至凝膠狀,在80 ℃的恒溫箱中將制得的產品烘干成塊狀。取出研細成粉末,放入460 ℃的馬弗爐中煅燒3 h,制得摩爾比為0.5%的Dy3+-TiO2粉末。依此法分別制備1.0%的Dy3+-TiO2、1.5%的Dy3+-TiO2和2.0%的Dy3+-TiO2待用。
將一定濃度的孔雀石綠溶液加入反應瓶中,加入摻雜型光催化劑,在光化學反應儀中,以可見光照射進行光催化反應,反應一定時間后進行分析測定。孔雀石綠溶液的吸光度采用722-光柵分光光度計測定,在可見光區最大波長(617 nm)下測定其吸光度值,根據反應前后樣品吸光度值的變化求得脫色率,計算公式為:
脫色率η(%)=(A0-Ai)/A0×100%
式中,A0為反應前吸光度值;Ai為反應過程中定時取樣測得的吸光度值。
采用紫外-可見分光光度儀對上述過程中制備的二氧化鈦及Dy3+-TiO2進行吸光度測定,得到樣品的紫外-可見漫反射譜圖,見圖1。

圖1 TiO2 和Dy3+-TiO2 的DRS 圖Fig.1 DRS of TiO2 and Dy3+-TiO2
由圖1 可知,純TiO2在可見光范圍內幾乎沒有光的吸收。Dy3+-TiO2在400 ~700 nm 范圍內有3個明顯的吸收峰,3 個吸收峰位于490,523,654 nm,分別歸因于鏑的 4f 電子從基態4I15/2躍遷到4F7/2,2H11/2和4F9/2。由此可見,在摻雜鏑元素后,產物的吸收光譜發生了紅移,在可見光區有吸收峰出現,并且在523 nm 處有一個較強的吸收峰,這對于利用可見光(太陽光)、實現可見光光催化是很有意義的。
設定不同的體系溫度,在pH 5 ~6,孔雀石綠濃度20 mg/L,摻雜量1.5%的Dy3+-TiO2為催化劑進行光催化實驗,分別設定反應溫度為20,25,30 ℃,考察溫度對反應體系的影響。實驗中加入的Dy3+-TiO2的質量均為0.3 g,結果見圖2。

圖2 溫度對孔雀石綠脫色率的影響Fig.2 Effect of temperature on the ratio of color removal of malachite green
圖2 顯示在可見光條件下,隨著溫度的升高脫色率逐漸增大,但總體來看,溫度的影響并不十分突出,通常在30 ℃左右可達到較滿意的結果,持續升高溫度則會增加較大的能耗。從節能降耗等綜合角度考慮,可以采用30 ℃左右的常溫進行光催化作用,這對實際應用將是比較有利的。如果希望繼續提高光催化脫色效率,則可以適當地延長反應時間。
在其它條件不變的情況下,用摻雜量不同的Dy3+-TiO2樣品進行光催化實驗,考察元素摻雜量對光催化效果的影響,結果見圖3。

圖3 Dy3+摻雜量對孔雀石綠脫色率的影響Fig.3 Effect of the dosage of Dy3+ on the ratio of color removal of malachite green
由圖3 可知,未摻雜鏑的二氧化鈦在可見光作用下脫色率極低,而且這其中可能包含有對染料的物理吸附因素。摻雜稀土元素鏑之后底物脫色率顯著提高。對于相同濃度的孔雀石綠染料,摻雜量1.0%和1.5%的Dy3+-TiO2體系脫色效果遠高于0.5%摻雜量時效果,同時1.5%與1.0%的摻雜量脫色率接近且1.5%的摻雜效果略高。本研究采用1.5%摻雜量的Dy3+-TiO2樣品作為考察實驗條件的主要依據。
在其它條件不變的情況下,改變孔雀石綠的濃度,考察底物濃度對反應效率的影響,結果見圖4。

圖4 底物濃度對體系脫色率的影響Fig.4 Effect of the dosage of substrate on the ratio of color removal of malachite green
圖4 顯示孔雀石綠濃度是影響體系脫色率的一個因素。一般情況下,底物濃度低時脫色率較高,底物濃度高時脫色率會有一定程度的下降。另外,底物濃度過低,雖然脫色率高,但總量去除少,總效率較低;底物濃度過高,脫色效果較差,可以采用物理吸附等預處理手段。因此,在試驗研究和實際應用時可選取一個適中的底物濃度。本實驗選用的染料底物濃度為20 mg/L。
(1)在摻雜鏑元素后,產物的吸收光譜發生了紅移,在可見光區有吸收峰出現,而純TiO2在可見光范圍內則幾乎沒有吸收。
(2)Dy3+的摻雜量影響光催化反應的效果。稀土元素摻雜型光催化劑對底物脫色率顯著提高。本研究中Dy3+摻雜量為1.5%時脫色效果較好。
(3)溫度是影響染料降解的因素之一,但不是最根本的因素。根據本試驗的結果,體系溫度在30 ℃左右時即可達到較好的降解脫色效果。
(4)底物濃度影響脫色效果,在本實驗中孔雀石綠的濃度為20 mg/L 時降解脫色效果比較理想。
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