短程蒸餾控制參數對廢油再生餾分粘溫性能的影響

吳云，張賢明

(1.重慶工商大學 廢油資源化技術與裝備教育部工程研究中心，重慶 400067;2.解放軍后勤工程學院 化學工程與技術博士后流動站，重慶 401311)

短程蒸餾是一種較為新型的非平衡蒸餾技術，應用領域十分廣泛［1-7］。該技術具有操作溫度低、分離效率高、生產過程污染排放少等優(yōu)勢，適合廢油再煉制工藝采用［8-10］。但是，目前對于短程蒸餾工藝條件對再生餾分關鍵品質的影響仍不十分清楚。粘溫性能是再生餾分的關鍵品質因數，如何通過調整短程蒸餾工藝參數來提高再生餾分的粘溫性能，是工程上存在的問題。本文采用兩級短程蒸餾考察工藝參數對幾種廢油再生餾分粘溫性能的影響，并初步分析其影響機制。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

廢內燃機油、廢液壓油、廢混合油，中餾點分別為386，287 ℃和332 ℃。

兩級短程蒸餾實驗裝置流程見圖1。

圖1 短程蒸餾實驗裝置流程圖Fig.1 Flow chart of experiment equipment of short path distillation

1.2 實驗方法

進料流量60 kg/h，一級真空度10 Pa，一級溫度220 ℃，保持二級操作單元溫度和真空度不變，并對再生餾分的粘度指數進行檢測。原料油及再生餾分各項理化指標的測定參照國家或行業(yè)標準方法進行測定。

2 結果與討論

2.1 溫度的影響

由圖2 可知，隨著操作溫度的升高，一級再生餾分的粘溫性能呈下降趨勢，其中，廢液壓油再生餾分的下降幅度最大，廢內燃機油再生餾分下降幅度最小，廢混合油再生餾分居中。3 種一級再生餾分的收率均呈上升趨勢。

圖2 溫度對一級餾分粘溫性能及收率的影響Fig.2 Effect of the temperature on viscosity properties and yield of the first stage cut fraction

幾種廢油一級再生餾分收率和粘度指數曲線交點所對應的溫度分別約為230，219 ℃和215 ℃。因此，對于一級餾分，廢內燃機油、廢液壓油和廢混合油的一級操作溫度應分別控制在230 ℃和215 ～220 ℃。

圖3 溫度對二級餾分粘溫性能及收率的影響Fig.3 Effect of the temperature on viscosity properties and yield of the second stage cut fraction

由圖3 可知，隨著溫度的升高，二級再生餾分的粘溫性能均呈逐漸上升趨勢，收率呈下降趨勢。幾種廢油二級再生餾分收率和粘度指數曲線交點所對應的溫度分別為213，208 ℃和218 ℃。因此，對于二級餾分，廢內燃機油、廢液壓油和廢混合油的一級操作溫度應分別控制在215，210 ℃和220 ℃左右。

隨著一級操作溫度升高，再生餾分切割段將向高溫區(qū)移動，餾分中大分子支鏈烷烴、芳香烴、膠質、瀝青質等物質將增多，粘溫性能變差［11］。此外，溫度越高，切割段的餾程范圍越寬，混合程度越高，粘溫性能也將下降［12］。對于廢內燃機油，由于中餾點較高，當溫度升高時，切割段向高溫餾分區(qū)的移動速度相對較慢，粘度指數變化較小。對于廢液壓油，由于中餾點較低，當溫度升高時，切割段向高溫餾分區(qū)的移動速度更快，粘度指數變化更大。廢混合油的中餾點雖然較高，但由于餾程范圍較寬，導致切割段組成復雜，粘度指數變化也較大。對于二級餾分，隨著溫度升高，原先的一部分輕質餾分會進入到一級餾分中，使其混合程度下降，粘度指數緩慢上升。一級餾分收率隨溫度上升是由于溫度升高導致其拔出率增加的緣故，而二級餾分收率下降則與一級操作溫度升高使得二級餾分的分配率下降有關。

2.2 真空度的影響

由圖4 可知，隨著真空度的提高，一級再生餾分粘溫性能呈上升趨勢，收率呈下降趨勢。幾種廢油一級再生餾分收率和粘度指數曲線交點所對應的真空度分別在12，19 Pa 和18 Pa 左右。因此，對于一級餾分，廢內燃機油、廢液壓油和廢混合油的一級操作溫度應分別控制在12，19 Pa 和18 Pa 左右。

圖4 真空度對一級餾分粘度指數及收率的影響Fig.4 Effect of vaccum degree on the viscosity index and yield of the first stage cut fraction

圖5 真空度對二級餾分粘度指數及收率的影響Fig.5 Effect of vaccum degree on viscosity properties and yield of the second stage cut fraction

由圖5 可知，隨著真空度的提高，二級餾分的粘溫性能呈逐漸下降趨勢，收率呈上升趨勢。其中，內燃機油再生餾分的下降幅度略小，二級再生餾分的收率呈緩慢上升趨勢。幾種廢油一級再生餾分收率和粘度指數曲線交點所對應的真空度分別在18.5，15 Pa 和14.5 Pa 左右。因此，對于二級餾分，廢內燃機油、廢液壓油和廢混合油的一級操作溫度應分別控制在18 Pa 和15 Pa 左右為宜。

對于一級餾分，一級真空度升高使切割段向低溫區(qū)移動，導致進入餾分的高溫組分減少，混合程度下降，粘度指數隨之上升，這與溫度對粘度指數的影響原理類似，結果相反。同理，對于二級餾分而言，其影響原理也與溫度的影響相似，結果相反。兩級收率變化的原因也與溫度的影響類似。

2.3 進料流量的影響

由圖6 可知，隨著進料流量的增加，一級餾分的粘度指數和收率均呈先緩降后急降趨勢。

圖6 進料流量對一級餾分粘度指數及收率的影響Fig.6 Effect of feed flow on viscosity index and yield of the first stage cut fraction

圖7 進料流量對二級餾分粘度指數及收率的影響Fig.7 Effect of feed flow on viscosity index and yield of the second stage cut fraction

由圖7 可知，隨著進料流量的增加，二級再生餾分的粘度指數和收率仍然呈先緩降后急降趨勢。

對于兩級餾分而言，其粘度指數和收率隨進料流量下降的原因可能與其分離效率降低，高低溫餾分分離不完全導致餾分混合程度增加有關［13］，特別是當操作流量超過設計流量后，系統(tǒng)分離效能受限嚴重，致使再生餾分混合程度快速上升，粘溫性能急劇下降。

3 結論

(1)隨著溫度的升高，一級餾分的粘溫性能呈下降趨勢，二級餾分的粘溫性能呈逐漸上升趨勢。綜合兩級單因素優(yōu)化控制點的平均值，廢內燃機油、廢液壓油和廢混合油的一級操作溫度應分別控制在221，213 ℃和216 ℃左右。

(2)隨著真空度的升高，一級餾分的粘溫性能呈上升趨勢，二級餾分的粘溫性能呈下降趨勢，綜合兩級單因素優(yōu)化控制點的平均值，廢內燃機油、廢液壓油和廢混合油的一級真空度應分別控制在15 Pa和17 Pa 左右。

(3)對于以刮膜式短程蒸餾為基礎的廢油再生工藝，應在不影響產能要求的情況下，盡可能地維持較低流量。

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